(注：以下內容為附件圖片識別，個別文字可能不準確，請以附件為準)
| 序號 | 系統名稱 | 部件名稱 | 常規項目 | 常規項目單項價格（元） | |
| 單位 | 綜合單價 | ||||
| 一 | 余熱鍋爐本體 | 水冷系統 | 1.一通道爐膛內壁焦塊清理； | 元/項 | |
| 蒸汽空氣預熱器 | 2.漏風試驗，積灰清理，護板防腐，并處理漏風各漏點； | 元/項 | |||
| 激波吹灰系統 | 3.乙炔管道、壓縮空氣管道、冷卻保護風管道檢查，激波吹灰罐、噴吹管、鷹嘴部分檢查，噴吹管內部清理，分配閥檢查； | 元/項 | |||
| 蒸汽吹灰系統 | 4.供汽管道、疏水管道、彎頭泄漏檢查、漏點處理，供汽、疏水管道閥門檢修或更換，轉動部分檢查； | 元/項 | |||
| 汽包 | 5.一、二次分離元件檢查，汽包內管道，汽包內夾層檢修，汽包焊道檢查，分離器托斗檢修，汽包吊掛裝置檢查 | 元/項 | |||
| 防磨瓦 | 6.蒸發器、過熱器、省煤器防磨瓦檢查、清理； | 元/項 | |||
| 二 | 爐排本體 | 給料系統 | 7.給料小車及小車導軌、加油模塊、液壓缸周邊及滲濾液收集箱雜物清理、衛生清潔； | 元/項 | 光大600噸/日 |
| 8.給料小車受力部位連接件檢查、推料小車間隙調整、給料爐防翹輪、； | 元/項 | ||||
| 9.給料爐支撐輪、行走鋼軌檢查、加油、維護及調整處理；支點加油系統維護； | 元/項 | ||||
| 10.檢查給料框架耐磨板及鑄件； | 元/項 | ||||
| 11.檢查各類鑄件是否出現斷裂、下沉、上翹、松動、鑄件間間隙大縫隙等現象； | 元/項 | ||||
| 12.檢查滑動平臺鑄件平面度、相鄰鑄件平面度等； | 元/項 | ||||
| 爐排系統 | 13.搖臂襯套、開口銷（U型）新式、滑動連桿檢查更換 | 元/項 | 光大600噸/日 | ||
| 14.側墻爐排片、軸鎖緊套石棉盤根更換、高溫油脂檢查更換 | 元/項 | ||||
| 15.滑動液壓缸、翻動液壓缸油缸或油缸密封圈檢查更換 | 元/項 | ||||
| 16.爐排墊片處理或更換、連接螺栓檢查，缺陷處理； | 元/項 | ||||
| 除渣機 | 17.人孔門開啟、封閉以及密封條更換；撈渣機清理（撈渣機僅清理一次，驗收后若需清理以外判另計）； | 元/項 | 光大600噸/日 | ||
| 18.撈渣機耐磨板檢查更換、節軸承GE70、給料爐排液壓缸，受力部位連接件檢查更換； | 元/項 | ||||
| 三 | 煙氣凈化系統 | 反應塔本體 | 19.脫酸塔內壁掛壁情況檢查、清理 | 元/項 | 1、脫酸塔內部清理干凈2、導流板、錐體磨損符合要求3、振打系統滿足要求4、外部保溫完整 |
| 20.蝸殼導流板磨損情況檢查、積灰清理，如有必要修補或更換 | 元/項 | ||||
| 21.上部錐體磨損情況檢查、如有必要修補或更換 | 元/項 | ||||
| 22.底部卸灰閥旋轉、破碎機運行無異音、潤滑油無泄漏，刮板輸送機維護、鏈條調整 | 元/項 | ||||
| 23.反應塔霧化器操作平臺清潔、穩固性檢查、恢復，反應塔系統各閥門、人孔、操作面的密封及清潔 | 元/項 | ||||
| 布袋除塵器 | 24.倉室蓋板拆裝，灰斗噴吹管檢查； | 元/項 | |||
| 25.檢查箱體、清潔室花板、噴吹管、蓋板煙道腐蝕情況； | 元/項 | ||||
| 26.噴吹管螺栓緊固（補焊按外判另計）； | 元/項 | ||||
| 27.全部星型卸灰閥維護、檢查(包括盤根修復到位，卸灰閥清理完全，漏灰點處理等工作)； | 元/項 | ||||
| 28.除塵器下埋刮板輸送機維護、鏈條調整、密封修補、磨損檢查、斗提機檢查(刮板機積灰異常需清理按外判另計）； | 元/項 | ||||
| 29.輸灰刮板機維護、鏈條調整、密封消缺；磨損檢查；減速機及軸承檢查； | 元/項 | ||||
| 30.除塵器熒光粉查漏（包括布袋查漏、箱體查漏）及處理； | 元/項 | ||||
| SNCR系統 | 31.尿素溶液噴槍噴嘴清理,噴槍連接軟管檢查、更換, | 元/項 | 1氨水或尿素制備罐、儲存罐內部清理干凈；2噴射泵運行正常無異音3管道嚴密性不漏4噴槍蕪湖效果良好（5）壓縮空氣系統無泄漏 | ||
| 32.尿素溶液輸送系統嚴密性檢查、及疏通,稀釋水系統嚴密性檢查 | |||||
| 33.尿素溶液計量分配系統、混合器檢查較定, 稀釋水系統嚴密性檢查,壓縮空氣系統的嚴密性檢查、維修 | |||||
| SCR系統 | 34.蒸汽換熱器蒸汽管道嚴密性檢查、修補，必要時更換，調節閥等閥門檢修，保溫恢復 | 元/項 | （6）計量裝置準確1煙氣換熱器、蒸汽換熱器無積灰、銹蝕清理干凈；2氨水噴射管道無泄漏3催化劑空隙無堵塞4人孔及檢修孔的密封嚴密5外部保溫及外護板完善 | ||
| 35.煙氣換熱器、蒸汽換熱器積灰、銹蝕檢查清理，必要時更換 | |||||
| 36.氨水或尿素溶液噴射管道嚴密性檢查、修補、必要時更換 | |||||
| 37.化劑檢查、積灰清理，催化劑再生系統檢修 | 元/項 | ||||
| 38.旁路煙道內部磨損、腐蝕檢查、修補，必要時部分或整體更換，旁路煙道內部積灰清理，旁路煙道連接膨脹節破損、密封檢 | 元/項 | ||||
| 查、修復，必要時更換39.路煙道上煙氣擋板檢修，除塵器出口至SCR煙道檢查清理，人孔門密封檢查、修復 | 元/項 | ||||
| 四 | 其他 | 風機 | 40.風機內部清灰、檢查葉輪磨損； | 元/項 | |
| 41.修補磨損外殼、襯板、軸承保護套； | 元/項 | ||||
| 五 | 前期防護衛生清掃零星用工 | 42.前期文明衛生防護（普通工作區的地面和設備防護用彩條布；動火區的必須用防 | 元/項 | ||
| 火布，鍋爐本體鋼架及地面用防火布）；43.施工完成后現場衛生清理； | 元/項 | ||||
| 六 | 腳手架搭建及拆除 | 44.第一通道至膨脹節處 | 元/項 | 光大600噸/日 | |
| 序號 | 系統名稱 | 部件名稱 | 維修項目 | 維修項目單項報價（元） | |
| 單位 | 綜合單價 | ||||
| 一 | 鍋爐 | 蒸發器 | 1.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）； | 元/項 | |
| 過熱器 | 2.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）； | 元/項 | |||
| 省煤器 | 3.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）； | 元/項 | |||
| 汽水系統 | 4.更換閥門或閥門更換墊子（更換墊子以每個閥門為單位）； | 元/個 | |||
| 5.消除系統中的漏點； | 元/點 | ||||
| 6.閥門添加或更換填料； | 元/個 | ||||
| 7.過熱器省煤器蛇形管支撐架調整； | 元/個 | ||||
| 吹灰器 | 8.吹灰器旋轉體解體檢修； | 元/個 | |||
| 9.檢驗噴嘴角度，炮管或鷹嘴更換； | 元/個 | ||||
| 10.混合罐至吹灰器進口直管、彎管更換； | 元/根 | ||||
| 11.更換吹灰器減速機； | 元/組 | ||||
| 12.更換脈沖罐； | 元/個 | ||||
| 13.吹灰器分配集箱檢修； | 元/個 | ||||
| 二 | 焚燒爐 | 給料系統 | 15.落料口防磨鋼板更換（非成型組件以外判計算）； | 元/塊 | |
| 16.給料小車鑄件或耐磨鐵更換； | 元/塊 | ||||
| 17.給料小車驅動輪更換； | 元/塊 | ||||
| 18.給料小車導向輪更換； | 元/塊 | ||||
| 19.隔墻框架更換（隔墻框架組件制作按照外判工另計，因框架更換造成的鑄件拆除及恢復參照特殊項33項的單價結算）； | 元/組 | ||||
| 驅動液壓缸更換 | 20.液壓缸本體密封油封更換； | 元/個 | |||
| 21.液壓缸整體更換 | 元/個 | ||||
| 22.搖臂連接驅動梁的銷軸拆除更換； | 元/個 | ||||
| 23.液壓缸油管更換； | 元/根 | ||||
| 爐排系統 | 24.爐排片或鑄件更換； | 元/塊 | |||
| 25.托輥更換； | 元/個 | ||||
| 26.導向輪更換； | 元/個 | ||||
| 27.減速機解體維修； | 元/組 | ||||
| 除渣機 | 28.除渣機更換耐磨襯板； | 元/塊 | |||
| 三 | 煙氣系統 | 布袋除塵器 | 29.清潔室防腐； | 元/㎡ | |
| 30.煙道內部防腐； | 元/㎡ | ||||
| 31.脈沖閥膜片更換； | 元/個 | ||||
| 32.提升閥及清潔倉蓋板密封墊更換； | 元/個 | ||||
| 33.壓縮空氣壓力調節閥、其它閥門檢修、更換； | 元/個 | ||||
| 煙氣管路 | 34.煙風管路系統跑冒滴漏處理； | 元/臺 | |||
| 35.除塵器熒光粉查漏試驗檢查補漏 | 元/臺 | ||||
| 四 | 其他 | 36.保溫拆除及恢復； | 元/平方 | ||
| 37.油漆防腐； | 元/平方 |
| 8.鍋爐及尾氣內部清灰 | |
| 9.鍋爐防磨瓦更換 | |
| 10.專業起重施工工程 | |
| 11.垃圾庫內施工工程 | |
| 12.其它環境惡劣區域施工工程 | |
| 13.高壓管道及閥門檢修 | |
| 14.事故停爐或緊急施工工程（合同內工程清單項目除外） | |
| 15.鍋爐輔機檢修 | |
| 16.轉動設備檢修 | |
| 17.汽機輔機檢修 | |
| Ⅱ類：常規施工項目-非設備（元/工日） | 18.煙風系統施工工程 |
| 19.非高溫區域保溫及筑爐 | |
| 20.非環境惡劣區域的非標與鋼結構制作及消缺 | |
| 21.其它常規非設備工程項目 | |
| Ⅲ類：輔助類型、清潔、清掃、整理（元/工日） | 22.材料搬運 |
| 23.衛生及環境清理 | |
| 24.防腐油漆、保溫（高空或密閉空間作業除外） | |
| 25.安裝或檢修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等 | |
| 26.其它輔助類工作 |
| 序號 | 系統名稱 | 部件 | 常規項目 |
| 名稱 | |||
| 一 | 余熱鍋爐本體 | 鍋爐放水 | |
| 開啟引風機通風冷卻 | |||
| 鍋爐上水 | |||
| 水壓試驗合格 | |||
| 鍋爐水平通道檢修結束，確定各灰斗內無積灰、無雜物 | |||
| 尾氣開啟循環預熱風機及各電伴熱 | |||
| 液壓系統聯動試驗 | |||
| 鍋爐點火燃燒器和輔助燃燒器試驗 | |||
| 水冷系統 | 1.管子檢查測厚； | ||
| 過熱器系統 | 2.檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況； | ||
| 3.管子檢查測厚； | |||
| 省煤器系統 | 4.管子檢查測厚； | ||
| 一、二級空氣預熱器 | 5.管子檢查測厚； | ||
| 鍋爐筑爐、澆筑料等全面檢查 | |||
| 鍋爐受熱面所有吊桿裝置受力情況檢查 | |||
| 吹灰器系統：脈沖罐、彎頭、噴吹管檢查 | |||
| 汽包、集汽集箱安全閥檢查 | |||
| 空預器閃蒸罐安全閥檢查 | |||
| 鍋爐點火燃燒器和輔助燃燒器試驗 | |||
| 檢查膨脹指示牌并處理、修復安裝脫落的膨脹指針 | |||
| 脫硝系統噴槍及進退系統清理 | |||
| 二 | 給料系統 | ||
| 給料小車排水孔疏通、給料小車下部渣斗內部、滲濾液母管內部、沉沙井及母管檢查 | |||
| 給料平臺兩側澆筑料磨損檢查 | |||
| 檢查各類鑄件是否出現斷裂、下沉、上翹、松動、鑄件間間隙大等現象 | |||
| 三 | 爐排本體 | ||
| 焚燒爐液壓缸軸承檢查、固定螺絲松動緊固、爐排托板檢查 | |||
| 除渣機各受力部位連接件檢查消缺；定位塊檢查 | |||
| 爐排情況檢查 | |||
| 爐排片或鑄件更換； | |||
| 托輥更換； | |||
| 導向輪更換； | |||
| 落料口防磨鋼板檢查，測厚， | |||
| 除渣機軸承及耐磨板磨損檢查 | |||
| 四 | 尾氣系統 | ||
| 霧化器霧化盤、保護筒、機械柜內過濾器、閥門組及管路、石灰漿連接軟管沖洗清洗，風機檢查等 | |||
| 活性炭和干粉噴嘴檢查 | |||
| 布袋除塵器灰斗、離線室檢查 | |||
| 除塵器噴吹主管道調壓閥檢查調整 | |||
| 布袋除塵器灰斗、離線室檢查 | |||
| 五 | 儀控專業 | ||
| 汽包水位起停爐前排污 | |||
| 汽包壓差、電接點水位計排污、沖洗 | |||
| 主蒸汽流量計一次閥疏通 | |||
| 鍋爐汽水系統壓力測量點排污 | |||
| ACC柜停電清灰 | |||
| 現場控制柜清灰（燃燒器、火焰監視器、爐排液壓站、吹灰器）等 | |||
| 各壓力測點反吹清灰 | |||
| 爐膛溫度測點檢查及清焦 | |||
| 氧量傳感器校驗 | |||
| 各設備連鎖保護試驗，變送器校驗整定 | |||
| 各設備連鎖保護試驗，壓力開關、壓力表校驗 | |||
| 各控制柜接線端子緊固 | |||
| 液壓站爐排各電磁閥油污衛生清理 | |||
| 六 | 電氣專業 | ||
| 液壓站電機維護（3臺主油泵、1臺循環泵）及控制柜 | |||
| 爐一次風機維護（10臺） | |||
| 爐蒸汽吹灰、乙炔吹灰保護風機電機維護（各1臺）及現場控制柜維護 | |||
| 水封刮板機（2臺）及控制柜維護 | |||
| 水冷輸灰機電機（2臺）及控制柜維護 | |||
| 水平煙道刮板機電機（2臺）及控制柜維護 | |||
| 反應塔底部刮板機電機維護（1臺）及控制柜維護 | |||
| 集合刮板機（2臺）及控制柜維護 | |||
| 一次風機、二次風機、爐墻冷卻風機變頻器柜維護 | |||
| 高壓引風機變頻器維護 | |||
| SCR系統電機及控制柜維護 | |||
| 石灰車間所有電機及控制箱維護（公用系統） | |||
| 活性炭車間所有電機及控制柜維護（公用系統） | |||
| 飛灰固化車間所有電機及控制柜維護（公用系統） | |||
| 尿素車間所有電機及控制柜維護（公用系統） | |||
| 評分細則 | |||
| 序號 | 項目 | 分值 | 評分標準 |
| 評分細則 | |||
| 序號 | 項目 | 分值 | 評分標準 |
| 1 | 項目報價70% | 70分 | 以滿足公開比選文件要求且價格最低的比選報價作為基準價，報價得分=(基準價／投標報價)*70分*100%；鍋爐與尾氣系統常規項目清單總價包干價、鍋爐與尾氣系統維修項目清單綜合單價合計、小型技改工作分類清單綜合單價合計、叉車及吊車清單綜合單價合計四部分價格總計作為投標報價。 |
| 2 | 服務方案20% | 20分 | 報價人提供項目服務方案，包括但不限于：1、項目組織架構及人員情況；2、檢修質量控制措施；3、檢修重點難點的分析應對、關鍵點的把握；4、資金占用優化措施(付款方式約定45日后付款,報價單位需明確付款截止時間)。根據報價人提供的項目實施方案進行評審：每提供一項方案且能有效提升采購項目效率或效益得5分，提供的方案對于采購項目效率或效益提升不顯著得2.5分，未提供不得分。 |
| 3 | 履約能力10% | 10分 | 自2021年1月1日以來，連續三年每年不少于一個單臺處理規模600t/d及以上垃圾焚燒發電項目檢修服務的業績，得5分。每增加一個項目業績得2.5分，最高得10分。 |
| 備注：按照得分由高到低確定中選候選人，評分的取值按四舍五入法，保留小數點后兩位。 |
| 序號 | 考核項目 | 考核標準 |
| 一 | 安全目標考核 | |
| 1 | 乙方發生責任性人身死亡事件。 | 乙方除接受政府主管部門的處罰和承擔死者善后費用外，甲方對乙方另按每死亡一人不低于10萬元的標準進行處罰。 |
| 2 | 乙方發生責任性重傷事故。 | 考核3萬-5萬元/人·次。 |
| 3 | 乙方發生責任性人身輕傷事故。 | 考核1萬-2萬元/人·次。 |
| 4 | 乙方發生責任性人身未遂事件。 | 考核0.3萬元-0.5萬元/次。 |
| 5 | 發生乙方責任導致的經濟損失事故。 | 承擔相應經濟損失并按損失金額的10%進行考核。 |
| 6 | 乙方發生管轄范圍內（含作業區域、檢修廠房、生活區域和運輸車輛等）責任性火災事故。 | 根據人員傷害及財產損失情況，參照以上標準分別考核。 |
| 7 | 乙方因管理疏忽、員工違章等原因導致工作期間或管轄范圍內發生火災險情。 | 考核0.4萬-1萬元/次，并包賠甲方損失。 |
| 8 | 乙方在甲方范圍內發生責任性交通事故。 | 按人身傷亡、經濟損失類事故考核標準執行，并包賠甲方損失。 |
| 9 | 乙方管理責任導致發生、發現職業病病例。 | 參照重傷考核標準。 |
| 10 | 乙方原因導致被環保主管部門通報、考核的環保事件。 | 考核1萬－5萬元/次，并按責任定性承擔主管部門的考核或罰款，并包賠甲方損失。 |
| 11 | ①乙方在甲方建設場地內發生打架、斗毆、尋釁滋事等性質惡劣的事件并對甲方的正常生產構成實質性影響。 | 考核不低于1萬元/次并賠償損失，情節嚴重的移交地方公安部門依法處理。 |
| ②乙方在甲方建設場地內發生擾亂項目正常施工、辦公秩序的事件，如聚眾鬧事、強制斷電，封堵大門或出入通道，圍堵甲方及監理人員，以自殺、自殘相威脅等性質惡劣的事件。 | 甲方有權直接從任何應付的工程款中直接扣除不低于3萬元/次作為違約金，情節嚴重的移交國家執法機關依法處理。 | |
| ③發生乙方人員在甲方項目所在地以聚眾鬧事、封堵大門或通道、自殺自殘相威脅、惡意投訴等方式擾亂社會秩序和政府行政機關正常工作，對公司聲譽造成惡劣影響的事件。 | 甲方有權直接從任何應付的工程款中直接扣除不低于5萬元/次作為違約金，情節嚴重的移交國家執法機關依法處理。 | |
| 12 | 乙方3個月內重復發生同樣性質的人身傷亡、治安事件、違法事件或火災事故、環保事件、交通事故。 | 對應上述款項加倍處罰。 |
| 13 | 發生乙方原因導致的責任性一類障礙。 | 考核1萬-3萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失。 |
| 14 | 發生乙方原因導致的責任性二類障礙。 | 考核0.4萬-1萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失。 |
| 15 | 乙方發生責任性異常事件。 | 考核0.1萬—0.4萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失。 |
| 序號 | 考核項目 | 考核標準 |
| 16 | 乙方發生誤操作事件。 | 一般誤操作考核0.4萬－1萬元/次，惡性誤操作按一類障礙考核，造成后果的按責任定性另外考核。 |
| 17 | 乙方發生安全事故不及時匯報（超過24小時），或謊報、瞞報，逃避責任等行為。 | 按事故事件的級別給予不超過2萬元/次的考核（事故責任另計）。 |
| 二 | 安全管理考核 | |
| 18 | 乙方不設立現場安全組織管理機構，不按要求設置安全員，項目經理或專職安全人員不具備國家要求的相應安全資格。 | 考核0.1萬－0.3萬元/人·次。 |
| 19 | 對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程未制定專項施工方案，或未經專家論證施工。 | 考核0.5萬－1萬元/項。 |
| 20 | 未能按甲方工期要求完成安全、環保、職業健康“三同時”工作，造成安全（含消防）、環保、職業健康設施不能與主體工程同時投運。 | 考核1萬-3萬元/項，并承擔相應的法律責任。 |
| 21 | 重要的安全管理制度、作業程序、標準缺失。 | 考核0.1萬-0.3萬元/項。 |
| 22 | 乙方未為作業人員辦理意外傷害保險。 | 未全員辦理保險考核0.1萬－0.3萬元/人。 |
| 23 | 乙方未對作業人員進行體檢，或違規使用有職業禁忌癥人員上崗。 | 考核500元－1000元/人。 |
| 24 | 乙方新人員未經安全教育或考試不合格上崗。 | 考核500元－1000元/人。 |
| 25 | 乙方人員變更未及時向甲方或監理方申報、備案的。 | 考核500元－1000元/人·次。 |
| 26 | 乙方施工過程中特種作業人員無證上崗，或不隨身攜帶特種作業證。 | 特種作業人員無證上崗考核0.2萬-0.5萬元/人.次，特種作業證未隨身攜帶考核500元/人次。 |
| 27 | 乙方不按規定開展安全培訓、安全交底、風險分析、隱患排查、事故應急等安全活動，或安全活動查無實據、或弄虛作假。 | 考核0.1萬－0.3萬元/項。 |
| 28 | 乙方不按要求落實甲方反事故措施或重大安全事故隱患整改措施。 | 考核0.1萬－0.5萬元/項。 |
| 29 | 乙方對甲方提出的安全整改意見無特殊原因未安排整改的。 | 每逾期1天考核500元。 |
| 30 | 乙方在甲方廠區內未經許可，未履行完申請報批手續，違規建設。 | 考核0.5萬－1萬元/次，并恢復原貌。 |
| 31 | 乙方未落實審批程序擅自開工。 | 考核0.2萬－0.5萬元/次，并立即停工整改。 |
| 32 | 乙方施工現場在用的特種設備未經法定檢驗或未及時備案，或超檢驗期使用。 | 考核0.5萬－1萬元/次。 |
| 33 | 乙方使用未經檢驗或超過檢驗期的安全工器具。 | 考核500元-0.2萬元/項。 |
| 34 | 乙方不按規定投入安全資金或虛報、瞞報安全設施投入情況，造成現場作業條件、作業環境 | 考核0.5萬－2萬元/次，并責令按規定投入足額安全資金。 |
| 序號 | 考核項目 | 考核標準 |
| 不達標。 | ||
| 35 | 乙方不服從甲方對口管理部門、管理人員指揮，且態度惡劣、拒不整改的。 | 考核0.1萬－0.3萬元/次，情節嚴重者驅逐出廠。 |
| 三 | 違章考核 | |
| 36 | 乙方違反甲方工作票、操作票、動火票作業管理制度。 | 無票作業考核0.3萬－1萬元/次，工作票不合格或未按安措執行的每次考核500元－0.2萬元。 |
| 37 | 乙方人員未經許可擅動甲方的生產設備、設施。 | 考核0.2萬元-0.5萬元/次，造成后果的視損失另行考核。 |
| 38 | 乙方不經批準在甲方設備、結構、建筑物上開孔或焊接臨時構件，變更設備設施用途。 | 考核0.2萬元-0.5萬元/次，造成后果的視損失另行考核。 |
| 39 | 乙方違規搭設腳手架，腳手架未驗收或無驗收合格證投入使用。 | 腳手架存在較大安全隱患考核0.1萬－0.5萬元/項，未經驗收投入使用考核0.5萬元-1萬元/處。 |
| 40 | 乙方違反《電力安全工作規程》高處、臨邊、起重等作業有關規定，隔離、防護設施不到位。 | 考核0.1萬－0.5萬元/處。 |
| 41 | 乙方在受限空間作業時，未辦理許可票，未遵守通風、檢測、監護、電動工具的使用、電源管理等有關規定的行為。 | 考核0.1萬－0.5萬元/處。 |
| 42 | 乙方違反起重設備使用規定或由于使用不當造成起重設備的損壞。 | 考核0.1萬－0.3萬元/次，并負責修復。 |
| 43 | 乙方員工工作現場不穿戴或不正確穿戴勞動防護用品，或使用不合格工器具。 | 考核500元－0.1萬元/人·次。 |
| 44 | 乙方工作人員在甲方廠（場）區內吸煙（規定的吸煙點除外）。 | 廠（場）區吸煙考核500元/人次，重點防火區域吸煙考核0.1萬－0.2萬元/人·次。 |
| 45 | 乙方在重點防火部位違規動火。 | 考核0.2萬－0.5萬元/項。 |
| 46 | 乙方高處動火作業，對下方的設備不采取防火隔離措施，或在地板磚、網格柵等處施工未采取保護措施。 | 考核500元－0.1萬元/次。 |
| 47 | 乙方擅自使用、停運甲方消防水源，挪用、擺壓、封堵、圈圍、拆除、停用甲方消防設施。 | 考核500元－0.1萬元/項，并負責修復或恢復。 |
| 48 | 乙方未經批準堵塞安全出口、疏散通道、消防通道或者占用防火間距。 | 考核500元－0.1萬元/項并責令現場整改。 |
| 49 | 乙方不執行甲方臨時電源管理規定，私拉亂接電線，或不正確使用現場檢修電源箱。 | 考核500元－0.1萬元/項。 |
| 50 | 乙方違反規程中有關電焊、氣焊管理規定，氣瓶儲存、定置不附合規定，作業工具及施工工藝不附合安全標準。 | 考核500元-0.1萬元/項。 |
| 51 | 乙方違反甲方廠（場）區交通規定，車輛超速行駛或不按規定線路行駛、停放。 | 考核500元/次，造成經濟損失的照價賠償。 |
| 52 | 乙方在甲方范圍違規使用叉車、鏟車、推扒機、電瓶車等廠內專用車輛，或車輛維護、保養 | 考核500元－0.2萬元/次。 |
| 序號 | 考核項目 | 考核標準 |
| 不到位，安全可靠性不達標。 | ||
| 四 | 其它類考核 | |
| 53 | 乙方無故缺席甲方項目安全會議，或未及時傳達、下發甲方專項要求、事故通報等。 | 考核500元/次。 |
| 54 | 乙方違反《電力安全工作規程》中搬運規定，造成廠區道路污染、草木或設備損壞等。 | 考核500元－0.2萬元/次，并負責修復。 |
| 55 | 乙方作業區域臟、亂、差問題嚴重，工作結束未做到“工完、料盡、場地清”。 | 考核500元－0.2萬元/次。 |
| 56 | 乙方現場材料、工具、部件、棚架、油漆、廢料等不符合定置管理要求，經提出后仍不整改。 | 考核500元－0.2萬元/項。 |
| 57 | 乙方設備作業區域不采取完善的隔離保護措施，或由此造成設備、備品備件、零配件丟失或損壞，或雜物掉入、設施損壞、環境污染等。 | 考核500元－0.2萬元/次，設備和備件丟失、損壞按原價賠償。 |
| 58 | 乙方損壞或丟棄甲方設備標示牌及安措警示牌，未及時恢復。 | 考核100元－200元/個，并負責恢復。 |
| 59 | 乙方施工廢料未分類存管、處置。 | 考核500元－0.2萬元/處。 |
| 60 | 乙方員工組織或參與盜竊的事件，或在甲方建設場地內發生公安機關嚴禁的“黃，賭，毒”事件。 | 考核0.3萬－3萬元/次并賠償甲方經濟損失，當事人驅逐出場，情節嚴重的移交公安部門處理。 |
| 61 | 乙方違反甲方安全管理制度等的其它未列事項。 | 考核500元－0.5萬元/次，或按甲方相關專項管理制度執行。 |
| 單位 | 焚燒爐 | 余熱爐 | 煙氣凈化系統 | |||||
| 型式 | 臺數 | 處理規模t/日 | 型式 | 額定蒸發量t/h | 額定蒸汽壓力MPa | 生產廠家 | ||
| 一期 | 機械爐排爐 | 2 | 600 | 單鍋筒自然循環、四垂直煙道、平衡通風、頂支吊結構、室內布置 | 59.6 | 3.82 | 上海泰欣 |
| 序號 | 系統名稱 | 設備名稱 | 常規項目 | 技術要求 | 備注 |
| 一 | 余熱鍋爐 | 受熱面包括水冷壁、蒸發器、高中低過、省煤器 | 1. 檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況受熱面打磨測厚記錄。2. 根據測厚情況消缺或更換。3. 防磨瓦及拉筯檢查與更換。4. 管子支撐、緊固卡扣檢查處理。 | 1. 受熱面與結構件的焊縫無裂紋；焊縫須經100%無損探傷。2. 水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封，無氣孔，無咬邊。3. 管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。4. 清理管子外壁、焦渣和積灰使管子表面光潔，無積灰積渣。5. 更換管壁厚負公差應小于壁厚的10%，更換管要求砂輪切割片嚴禁用割槍。6. 彎管表面無拉傷，其波浪度應符合規范要求。7. 彎管彎曲部分實測壁厚應大于直管的理論計算壁厚。8. 彎管的橢圓度應小于6%，通球試驗合格。（若需要）9. 鰭片焊縫無咬邊。10. 打磨測厚不得損壞管子，露出金屬表面。11. 打磨時嚴禁用尖銳鐵器敲擊。12. 新管內無鐵銹等雜質。13. 檢修后的管排應平整、無凹陷及突出。14. 焊口水壓試驗合格。15. 爐墻保溫恢復正常。16. 現場清理干凈。17. 拆除的保溫、化妝板及欄桿恢復正常。 | |
| 脫硝系統 | 1. 噴槍清理或更換。2. 噴槍套管檢查腐蝕嚴重的更換。3. 噴槍進退系統清理。 | 1. 噴槍無堵塞，霧化試驗良好，無滴漏現象。2. 管子接頭無泄漏。3. 噴槍進退靈活，無卡澀。4. 更換的套管焊接牢固。5. 噴槍進到位后噴頭伸出水冷壁100mm。 | |||
| 膨脹指示器 | 1. 檢查膨脹指示牌，指針與牌完整并指示正確。2. 修復安裝脫落的膨脹指針。 | 1. 膨脹指示器齊全，刻度清晰.指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊時應更換。2. 膨脹指示器指針位置冷態應處于刻度板的零位。指針移動方向無阻擋物。 | |||
| 汽水閥門及汽水管道 | 1. 內漏的閥門閥芯研磨處理。2. 更換DN32（含DN32)以下閥門。3. 定排及疏水閥一、二次門添加填料；如需更換填料。4. 集箱過熱器安全閥（1個）、汽包安全閥（2個）解體清潔密封面研磨。5. 管道支撐架調整處理。 | 1. 更換的閥門、填料、焊口水壓試驗合格。2. 閥門盤根壓縮量不小于10m。3. 閥桿開關靈活，無滴漏;手輪完整，無滑絲等情況。4. 管道應能按照設計要求膨脹。5. 對于活動支吊架，吊桿應無彎曲現象，彈簧的拉長變形長度不得超過允許數值，彈簧和彈簧盒應無傾倒歪斜或彈簧被壓縮而無間隙的現象。6. 所有固定支吊架和活動支吊架的構建內不得有任何雜物。7. 油漆、標志等按要求恢復。8. 按規定對全部或部分焊口進行金屬拍片檢查，不合格的焊口必須重新處理。9. 焊接工作結束后應恢復管子附件。10. 現場清理干凈。1. 各部間隙記錄準確。各點彈簧高度記錄準確。12. 彈簧無裂紋，無銹蝕和變形，彈性良好。13. 彈簧與彈簧座吻合良好。14. 拆除的保溫、化妝板及欄桿恢復正常。 | |||
| 吹灰器 | 1. 吹灰器旋轉體解體軸承清理5個以內，對已經破損的吹灰器噴嘴進行消缺或更換。2. 接風幕彎管縫隙檢查清通?；旌瞎拗列D吹灰器彎頭進口直管、彎管腐蝕嚴重的更換。 | 1. 吹灰器管道、彎頭、分配無泄漏。2. 噴嘴焊接符合要求；旋轉集箱無卡澀。3. 噴嘴與爐墻處盤根密封符合要求。4. 噴嘴與集箱內無積水、積灰脈沖罐密封符合要求，檢修完畢后保溫恢復正常。 | |||
| 防爆門檢查門 | 1. 清理檢查結合面；檢查修理活動銷子。2. 更換石棉繩。3. 螺栓螺母檢修。4. 澆筑料脫落修復。5. 腐蝕嚴重的更換。 | 1. 結合面無劃痕、無裂紋；結合面平整無變形。2. 活動銷子無變形；.轉動靈活無卡澀。3. 人孔門嚴密、無漏風。。 | |||
| 給料斗及給料器 | 1. 密封隔離門驅動軸承檢查并加油。2. 密封隔離門驅動軸承座螺栓緊固。3. 落料口耐磨板檢查消缺或更換，磨損超標的更換。4. 給料小車導軌、加油模塊、液壓缸周邊雜物清理。5. 給料小車平臺、給料小車推頭、中隔墻、側墻鑄造件檢查并修補，若損壞或腐蝕嚴重的更換；6. 給料小車與左右隔墻的膨脹間隙檢查調整。7. 給料小車導向軸承活絡加油、清通堵塞的加油孔。8. 給料小車軌道、走輪、導向輪磨損程度檢查如有損壞更換。9. 給料小車油缸底座固定螺栓檢查緊固。10. 檢查各類鑄件是否出現斷裂、下沉、上翹、松動、鑄件間隙大縫隙等現象；中間框架耐磨板及鑄件緊固情況。1. 檢查并調整滑動平臺鑄件平面度、相鄰鑄件平面度等。12. 驅動輪、導向輪、行走鋼軌檢查、加油、維護及調整。 | 1. 密封門開關靈活，密封嚴密。2. 驅動油缸底座螺栓緊固可靠。3. 落料口耐磨板牢固可靠，無掛料現象。4. 給料小車導軌、加油模塊、液壓缸等周邊干凈整潔無雜物。5. 給料小車各連接部位緊密、牢固。6. 中間框架連接牢固，各耐磨板在同一平面；各類鑄件檢查無缺陷。7. 滑動平臺的底部與側面平整度、光滑度符合要求。8. 驅動輪、導向輪、鋼軌加油部位充滿油脂，接觸良好，行走無偏斜； 試運時行走平穩，無跳動現象。9. 運行聲音平緩，無雜音。 | |||
| 爐排及隔墻 | 1. 爐排鑄件磨損、腐蝕超標的更換。2. 爐排片間隙雜物清理、測量、調整。3. 爐排定位塊檢查處理。4. 爐排片風孔清理及磨損消缺處理。對檢查中磨損超標的更換爐排5. 爐排兩側隔墻、中隔墻鑄件磨損消缺，損壞的更換。6. 上下爐排液壓缸底座定位塊檢查處理；上、下爐排油缸、搖臂底座固定螺栓檢查緊固。 | 1. 爐排片縱向不超基準線2mm，橫向偏斜不超2mm。2. 調正墊片無突出、下沉；爐排間隙2~5mm，爐排片與隔墻間隙4-6mm。3. 爐排間連接螺栓緊固良好，螺母已點焊。4. 爐排間連接螺栓緊固良好，螺母已點焊。5. 爐排風孔磨損量不超2mm；軸承、導向輪、托輥、驅動梁等磨損量不超3mm，托輥及導向輪均按照要求加滿油。6. 密封盒及密封環已按照要求修復、更換，密封銅塊密封良好；各定位塊固定牢固，無偏斜或松動；各受力部位連接件均固定牢固，無松動。7. 試運時平穩，無卡澀現象。聲音平緩，無雜音。 | |||
| 二 | 焚燒爐 | 驅動梁及搖臂系統 | 1. 驅動梁托輥軸承支撐架螺栓檢查緊固。2. 驅動梁支撐耐磨板檢查，磨損超標的更換。3. 驅動梁托輥軸承檢查更換,并加高溫油脂（40套）。4. 驅動梁導向輪軸承更換（40件），并加高溫油脂。5. 后驅動梁拉桿支撐軸承更換，并加高溫油脂。6. 后驅動梁拉桿連接軸承檢查加高溫油脂，損壞的更換（8件）。7. 驅動梁搖臂軸承檢查更換。軸承間隙超標的更換。8. 驅動梁密封盒更換密封套。9. 驅動梁導向輪耐磨條磨損嚴重的更換。10. 前驅動梁搖臂拉桿密封盒耐磨環更換（8套）。1. 驅動梁搖臂軸承自動加油裝置各加油點檢查并清通堵塞的加油孔及管路接頭漏油點處理。 | 1. 托輥軸支撐架、導向輪支撐架螺栓無松動。2. 進、退到位靈活，運行平穩、無卡澀現象。3. 導向輪安裝的軸線與驅動梁軸線重合，接觸面部無間隙。4. 耐磨板和耐磨條與基板貼合緊密無間隙并焊接牢固可靠，打磨平整。5. 托輥軸承、導向輪軸承、拉桿導向軸承充滿高溫油脂。6. 密封盒耐磨環與驅動梁拉桿無卡澀、靈活，密封膠管完好，接頭牢固。7. 密封盒清理干凈，無雜物。 | |
| 落渣口 | 1. 防砸網板脫落修復。2. 清理落渣口雜物及鐵絲。 | 1. 敷設可塑料牢固可靠，無脫落現場。2. 鋼板焊接牢固。 | |||
| 除渣機 | 1. 人孔門開啟、封閉以及密封硅膠條更換。2. 清理除渣機污垢及推頭底部、主軸搖臂污泥。3. 人孔門耐磨板檢查磨損超標的修復。4. 護板檢查磨損超標的更換。5. 檢查門蓋鉸鏈軸，如變形或銹蝕嚴重影響門的開閉時，進行修復；并加注適量的潤滑油脂。6. 除渣機自動加油裝置各加油點檢查并清通堵塞的加油孔及管路接頭漏油點處理。 | 1. 除渣機內清理干凈整潔。2. 殼體安裝護板前應涂刷干膜厚度不小于70um的瀝青漆。3. 護板安裝處的殼體打磨平整，以嵌入軸承座中心為基準。4. 檢查推頭體推板與護板9（40mm耐磨底板）接觸后緊密間隙不得超過2mm。5. 下部門蓋修復：通過增加調整墊片，使得下部門蓋護板與推頭體間隙為2‐3mm。更換護板安裝螺栓及螺栓密封墊，更換門蓋密封硅橡膠條，保證除渣機的密封性。6. 保證下部門蓋開閉靈活。 | |||
| 驅動液壓油缸 | 1. 更換數量按個數計。2. 給料器油缸（8個）；爐排油缸（8個）；除渣機油缸（4個）；隔離門油缸（4個）；料層調節油缸（2個）。 | 1. 更換的油缸螺栓緊固可靠。2. 油缸在更換中無損壞。3. 高壓油管接頭嚴密，無滴漏。4. 清理油缸周圍積灰積油。 | |||
| 風室刮板機 | 1. 刮板鏈條校正，損壞嚴重的更換。2. 刮板機耐磨條檢查磨損嚴重的更換。3. 刮板機本體漏點密封條更換。4. 刮板機漏灰點處理。5. 傳動鏈條檢查，磨損大的更換。6. 減速機潤滑油更換。 | 1. 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側板的對中板的垂直度允差不得大于2m。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應符合技術文件的要求。2. 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得大于2m，左右錯口量不得大于3m。3. 機頭軸、機尾鏈輪軸應轉動靈活，不得有卡碰現象。4. 鏈條組裝合格，運轉中刮板鏈條無跑偏，松緊合適，鏈條正、反向運行無卡阻現象。5. 刮板機密封嚴密不得有漏灰現象。 | |||
| 引風機，一、二次風機，爐墻冷卻風機、密封風機、輔助燃燒風機 | 1. 葉輪積灰的檢查及清理。2. 葉輪根部處涂色檢查裂紋情況。3. 軸承箱、冷卻水室清潔、軸承檢查并更換潤滑油。4. 風機進、出口風門的檢查，開關靈活及位置正確。5. 地腳螺栓緊固檢查。6. 聯軸器減震膠墊和柱銷檢查，磨損嚴重的更換。7. 靠背輪中心復查，并重新調整。 | 1. 聯軸器應完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯軸器與軸配合牢固、無松動。2. 連接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全。3. 連接螺栓的橡膠圈應無裂紋和老化變質，橡膠圈與聯軸器孔之間的間隙不應大于1mm，與連接螺栓之間不應有間隙。4. 葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應小于原厚度的1/3。5. 輪轂與葉輪盤的連接螺栓或鉚釘不允許有松動。6. 輪轂與主軸配合應無松動，配合公差符合圖紙要求；集流器不得有開裂現象。7. 集流器和葉輪的配合間隙應符合裝配要求；主軸無裂紋、腐蝕及磨損。8. 主軸彎曲不應大于0.05mm/m，且全長彎曲不大于0.10mm；主軸軸頸圓度不大于0.02mm；主軸保護套應完好，主軸與保護套之間的徑向間隙應為0.06mm-0.08mm。9. 滾動軸承的內外套、隔離圈及滾珠不應有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷；軸承與軸的配合符合裝配要求。10. 油位計應暢通、清楚；冷卻水應暢通，水量適中，冷卻水閥門應開關靈活。11. 機殼與支撐件之間不得有開焊現象；所有焊口焊接牢固，無開裂現象；擋板的傳動裝置應完好，無卡澀現象。12. 風機試運行時間4h-8h，試運行中軸承垂直振動不大于0.03mm；軸承水平振動一般應為0.05mm，最大不超過0.10mm，軸承溫度低于70℃。13. 風機運行正常無異聲；擋板開關靈活，指示正確；各處密封不漏油、風、水。 | |||
| 一次風空預器及煙風道 | 1. 一次風進口濾網檢查清洗，并更換損壞的濾網。2. 爐排風室入口風道檢查清理。3. 一次風空預器檢查清理，試壓合格，泄漏的修復。4. 各風、煙管道漏消缺處理。5. 膨脹節檢查與消缺。 | 1. 濾網干凈完整，安裝牢固。2. 試壓無泄漏現象。3. 煙風道雜物清理干凈無雜物。4. 膨脹節無泄漏，固定牢固。 | |||
| 三 | 轉動設備 | 反應塔 | 1. 破碎機維護消缺。2. 星型卸灰閥維護消缺。3. 反應塔下埋刮板輸送機維護消缺。 | 1. 破碎機整體檢查合格，更換潤滑油，并加潤滑脂。2. 星型卸灰閥本體清理，無積灰、雜物，整體檢查合格，更換潤滑油，并加潤滑脂。3. 刮板機換油，油位滿足要求。4. 刮板機鏈條松緊度符合要求。5. 刮板機及雙側氣動翻板閥加潤滑脂。6. 刮板機及雙側氣動翻板閥密封嚴密，無泄露。7. 刮板機鏈條與地板磨損小于3mm。8. 反應塔整體清理，無積灰與雜物。9. 保溫與油漆恢復。 | |
| 四 | 煙風系統 | 布袋除塵器 | 1. 檢查濾袋和骨架的磨損、腐蝕情況。2. 檢查箱體、清潔室花板、噴吹管、蓋板煙道腐蝕情況。3. 噴吹管補焊及螺栓緊固（如需要）。4. 布袋間距調整、更換布袋或籠骨。5. 除塵器查漏（包括布袋查漏、箱體查漏）及處理。6. 布袋除塵器出口密封室防腐刷涂料（甲方提供涂料）。 | 1. 布袋及籠骨與花板密封嚴密，自然垂直，布袋底部不與其它布袋或箱體相碰、摩擦；熒光粉查漏試驗合格。2. 噴吹管、箱體等補焊部位焊口平滑，無焊渣焊瘤。3. 噴吹管固定符合要求，不得松動或被振動移位，噴吹口正對布袋口。4. 脈沖閥膜片自然展開平鋪，無泄漏；提升閥密封嚴密，無泄漏。5. 星型卸灰閥運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求，無異響。6. 刮板機密封嚴密，運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求。 | |
| 五 | 爐膛 | 打焦 | 1. 焚燒爐打焦。 | 1. 打焦過程不得損壞焚燒爐耐火澆筑料。2. 打焦質量嚴格按照鍋爐打焦要求驗收，煙道壁、觀火孔、燃燒器等部位無明顯焦塊殘留。3. 爐排上應有防止大焦塊砸落造成爐排片損壞的防護措施。4. 材料進出作業現場應嚴格遵守現場作業要求，做好地面保護措施，施工材料堆放在指定區域，自行清理廢棄材料。5. 焚燒爐前、后拱及左右兩側爐墻打焦后，剩余結焦厚度不得超過80mm。 | |
| 五 | 煙氣凈化系統設備清掃 | 清灰 | 1. 受熱面（1、2、3、4煙道）。2. 布袋除塵器灰斗清灰。3. 2、3和4煙道灰斗清灰。4. 布袋除塵器主路進口及灰斗清灰5. 反應塔錐斗、破碎機清灰。 | 1. 清理管子外壁、焦渣和積灰使管子表面光潔，無積灰積渣。2. 煙道清灰時嚴禁使用銳器，鐵器強力敲擊、撞擊受熱面管壁。3. 鍋爐Ⅱ煙道內中隔墻水冷壁Ⅰ、中隔墻水冷壁Ⅱ及三片屏式蒸發受熱面表面無積灰，并能看見管子90%以上外壁，視為清灰合格。4. 主路進口、灰斗、清潔室、箱體內部清掃干凈。5. 錐斗、破碎機本體清理干凈，無積灰及雜物。 | |
| 搭架 | 1. 第一通道搭設鋼排架至19米。 | 1. 卡扣采用金屬卡扣牢固可靠，嚴禁用鐵絲、塑料帶捆綁代替。 | |||
| 六 | 設備清掃 | 搭架檢修設備 | 1. 第一通道搭設竹排架從19米至36米。 | 1. 符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用要求。 | |
| 搭架檢修設備 | 1. 第二通道搭設竹排架從19米至36米。 | 1. 符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用要求。 | |||
| 搭架檢修設備 | 1. 施工后清理并清掃余熱鍋爐、焚燒爐本體、尾氣設備、管道、平臺積灰與雜物。 | 1. 無雜物，無積灰。 | |||
| 序號 | 系統名稱 | 設備名稱 | 特殊檢修項目 | 技術要求 | 檢修周期 |
| 一 | 余熱鍋爐定期檢測 | 協助內檢工作 | 1. 檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢。2. 檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定情況并修復處理。3. 檢查內部進水管、事故放水管、取樣管、下降管、加藥管、排污管等要暢通無阻。4. 各水位計、壓力表接口腐蝕，污垢，裂紋及焊口磨損情況。5. 鍋筒、內置式汽水分離器；水冷壁；水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集箱；高溫過熱器；低溫過熱器；過熱器集箱；集汽集箱；減溫器；鍋爐范圍內管件；擴容器等按規定檢查打磨。6. 集箱檢查孔封頭割除檢查清理。（根據內檢要求完成）7. 不包括受熱面（1、2、3、4煙道）清灰工作。8. 不包括受熱面打磨測厚記錄。9. 拆除的保溫設施和油漆按技術要求恢復。 | 1. 人孔門螺絲應無裂縫、滑扣、拉毛、變形等缺陷。2. 汽包內部所有裝置應無變形、無松脫、無水垢。3. 人孔門結合面應平整光滑，徑向刀痕深度超過0.3mm、寬度達0.7mm、長度為結合面的1/2時，應進行研磨；石棉墊應平整、尺寸要符合要求。4. 鍋爐水壓試驗和點火升壓后，人孔門應嚴密不漏。5. 嚴禁遺留物件在汽包或掉入汽水管道內。6. 根據電站鍋爐內部檢驗部位、項目及方法的要求拆除保溫及打磨。見附頁17. 保溫和油漆恢復按圖紙要求完成。 | 2 年 一次 |
| 二 | 焚燒爐 | 筑爐 | 1. 焚燒爐、余熱鍋爐澆筑料脫落修復。 | 1. 爪釘焊接牢固。2. 敷設可塑料牢固可靠，無脫落現場。 | 根據停爐情況確定 |
| 除渣機 | 1. 推頭耐磨板（2件）。2. 底部耐磨板（4件）。3. 人孔門耐磨板更換（4件）。 | 1. 除渣機內清理干凈整潔。2. 殼體安裝護板前應涂刷干膜厚度不小于70um的瀝青漆。3. 護板安裝處的殼體打磨平整，以嵌入軸承座中心為基準，安裝護板9（40mm耐磨底板），要求護板圓柱面母線與軸承座中心連接線平行，誤差小于2mm。4. 檢查推頭體推板與護板9（40mm耐磨底板）接觸后緊密間隙不得超過2mm。5. 下部門蓋修復：通過增加調整墊片，使得下部門蓋護板與推頭體間隙為2‐3mm。更換護板安裝螺栓及螺栓密封墊，更換門蓋密封硅橡膠條，保證除渣機的密封性。6. 保證下部門蓋開閉靈活。 | 2～3年一次 | ||
| 風室刮板機 | 1. 刮板鏈條更換。2. 刮板機耐磨條更換。3. 刮板機本體密封條更換。4. 刮板機頭輪及軸承更換。5. 刮板機尾輪及軸承更換。6. 減速機更換。 | 1. 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應符合技術文件的要求。2. 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得大于2mm，左右錯口量不得大于3mm。3. 機頭軸、機尾鏈輪軸應轉動靈活，不得有卡碰現象。4. 鏈條組裝合格，運轉中刮板無跑偏，松緊合適，鏈條正、反向運行無卡阻現象。5. 刮板機密封嚴密不得有漏灰現象。 | 2～3年一次 | ||
| 三 | 轉動設備 | 風機 | 1. 引風機主軸承更換。2. 一次風機主軸承更換。3. 二次風機主軸承更換。4. 爐墻冷卻風機主軸承更換。5. 密封風機主軸承更換。6. 輔助燃燒風機主軸承更換。 | 1. 外觀檢查無脫皮、磨損、銹蝕、凹坑、裂紋和過熱變色缺陷。2. 滑道與滾動體應光滑，保持架應完好無損。3. 軸承內圈與軸的配合緊力為0.01m～0.02m。4. 軸承外圈與孔的配合為過渡配合。5. 軸承徑向游隙小于0.05m。6. 試運風機振幅在0.05m以內，風壓達到額定值。7. 符合廠家風機檢修技術規范要求。 | 3～4年一次 |
| 四 | 煙風系統 | 空預器及煙風道 | 1. 一次風空預器檢查清理，管組子更換。2. 煙風道施工。 | 1. 濾網干凈完整。2. 試壓無泄漏現象。3. 煙風道雜物清理干凈無雜物。4. 膨脹節無泄漏，固定牢固。 | 根據停爐情況確定 |
| 五 | 煙氣凈化系統 | 反應塔 | 1. 反應塔下埋刮板輸送機檢修（1臺）。2. 反應塔內部搭架。3. 反應塔內部清灰。 | 1. 星型卸灰閥本體清理，無積灰、雜物，整體檢查合格，更換潤滑油，并加潤滑脂。2. 刮板機換油，油位滿足要求。3. 刮板機鏈條松緊度符合要求。4. 刮板機及雙側氣動翻板閥加潤滑脂。5. 刮板機及雙側氣動翻板閥密封嚴密，無泄露。6. 刮板機鏈條與地板磨損小于3mm。7. 反應塔整體清理，無積灰與雜物。8. 保溫與油漆恢復。 | 根據運行情況確定 |
| 布袋除塵器 | 1. 布袋間距調整、更換布袋或籠骨。2. 除塵器下埋刮板輸送機檢修（2臺）。3. 星型卸灰閥更換及維護（8臺）。 | 1. 布袋及籠骨與花板密封嚴密，自然垂直，布袋底部不與其它布袋或箱體相碰、摩擦；熒光粉查漏試驗合格。2. 星型卸灰閥運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求，無異響。3. 刮板機密封嚴密，運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求。 | 根據運行情況確定 | ||
| 煙囪 | 煙囪管道防腐處理。 | 根據技術要求施工。 | 2年一次 |
（招標編號：DZSS-CG-202404005）
項目所在地區：四川省
一、招標條件
本達州上實環保有限公司2024年機組檢修服務采購項目已由項目審批/核準/備
案機關批準，項目資金來源為自籌資金40萬元，招標人為達州上實環保有限公
司。本項目已具備招標條件，現招標方式為邀請招標。
二、項目概況和招標范圍
規模：處理規模為近期1200噸/日，遠期800噸/日，分兩期建設，一期建成
投產處理量1200t/d，配置2臺600t/d機械爐排焚燒爐+1臺25MW凝氣式汽輪發電
機組。
范圍：本招標項目劃分為1個標段，本次招標為其中的：
(001)達州上實環保有限公司2024年機組檢修服務采購項目;
三、投標人資格要求
(001達州上實環保有限公司2024年機組檢修服務采購項目)的投標人資格能力要
求：1.比選單位須為中國境內（不包括香港、澳門、臺灣地區）的具有獨立承
擔民事責任能力的獨立法人資格的企業（須提供企業營業執照復印件）；
2.比選單位近3年內（從2021年1月1日起至今），在經營活動中沒有重大違法記
錄、無重大事故（須提供承諾書）；
3.自2021年1月1日以來，連續三年每年不少于一個單臺處理規模600t/d及以上
垃圾焚燒發電項目檢修服務的業績；
4.比選單位需承裝（修、試）電力設施許可證四級及以上資質。;
本項目不允許聯合體投標。
四、招標文件的獲取
獲取時間：從2024年04月11日 15時00分到2024年04月15日 10時00分
獲取方式：自行獲取
五、投標文件的遞交
遞交截止時間：2024年04月18日 10時00分
遞交方式：四川省達州市高新區河市鎮金星村達州市固體廢物綜合處置中
心郵寄方式遞交
六、開標時間及地點
開標時間：2024年04月18日 14時00分
開標地點：達州市高新區河市鎮金星村達州市固體廢物綜合處置中心生活
垃圾焚燒發電項目管理區辦公樓二樓會議室（二）
七、其他
具體詳見后附公開比選文件。
八、監督部門
本招標項目的監督部門為四川上實生態環境有限責任公司。
九、聯系方式
招 標 人：達州上實環保有限公司
地 址：四川省達州市高新區河市鎮金星村
聯 系 人：王先生
電 話：0818-3615788
電子郵件：410290671@qq.com
招標代理機構：
地 址：
聯 系 人：
電 話：
電子郵件：
招標人或其招標代理機構主要負責人（項目負責人）： （簽名）
招標人或其招標代理機構： （蓋章）
達州上實環保有限公司
DAZHOU SHANGSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD.
電話：0818-3615788 傳真：0818-3615788
比選編號：DZSS-CG-
202404005
達州上實環保有限公司2024年機組檢修服務采購項
目公開比選文件
各比選單位：
我公司為達州市固體廢物綜合處置中心生活垃圾焚燒
發電項目運營單位，因生產需要，現面向市場公開比選采
購機組檢修服務。
一、項目概況
項目名稱：達州上實環保有限公司2024年機組檢修服
務采購項目
項目地點：四川省達州市高新區河市鎮金星村
采購單位：達州上實環保有限公司
項目規模：本項目處理規模為近期1200噸/日，遠期80
0噸/日，分兩期建設，一期建成投產處理量1200t/d，配置
2臺600t/d機械爐排焚燒爐+1臺25MW凝氣式汽輪發電機組。
二、比選報價范圍
一、鍋爐與尾氣系統常規項目清單（常規項目按總價包干報價）：
注：此項清單為單次單臺鍋爐及系統常規項目清單
3
常規項目
常規項目單項價格（元）
部
件
名
稱
水冷
系統
蒸汽
空氣
預熱
器
序
號
系
統
名
稱
一
余
熱
鍋
爐
本
體
1.一通道爐膛內壁焦塊清理；
2.漏風試驗，積灰清理，護板防腐，并處理
漏風各漏點；
激波
吹灰
系統
3.乙炔管道、壓縮空氣管道、冷卻保護風管
道檢查，激波吹灰罐、噴吹管、鷹嘴部分檢
查，噴吹管內部清理，分配閥檢查；
蒸汽
吹灰
系統
4.供汽管道、疏水管道、彎頭泄漏檢查、漏
點處理，供汽、疏水管道閥門檢修或更換，
轉動部分檢查；
汽包
5.一、二次分離元件檢查，汽包內管道，汽
包內夾層檢修，汽包焊道檢查，分離器托
斗檢修，汽包吊掛裝置檢查
防磨
瓦
6.蒸發器、過熱器、省煤器防磨瓦檢查、清
理；
7.給料小車及小車導軌、加油模塊、液壓缸
周邊及滲濾液收集箱雜物清理、衛生清潔；
8.給料小車受力部位連接件檢查、推料小
車間隙調整、給料爐防翹輪、；
9.給料爐支撐輪、行走鋼軌檢查、加油、維
護及調整處理；支點加油系統維護；
10.檢查給料框架耐磨板及鑄件；
11.檢查各類鑄件是否出現斷裂、下沉、上
翹、松動、鑄件間間隙大縫隙等現象；
12.檢查滑動平臺鑄件平面度、相鄰鑄件平
面度等；
二
給料
系統
爐
排
本
體
爐排
系統
13.搖臂襯套、開口銷（U型）新式、滑動連
桿檢查更換
4
單位
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
綜合單價
光大600噸/日
光大600噸/日
光大600噸/日
1、脫酸塔內部
清理干凈2、導
流板、錐體磨損
符合要求3、振
打系統滿足要
求4、外部保溫
完整
14.側墻爐排片、軸鎖緊套石棉盤根更換、
高溫油脂檢查更換
15.滑動液壓缸、翻動液壓缸油缸或油缸密
封圈檢查更換
16.爐排墊片處理或更換、連接螺栓檢查，
缺陷處理；
除渣
機
17.人孔門開啟、封閉以及密封條更換；撈
渣機清理（撈渣機僅清理一次，驗收后若需
清理以外判另計）；
18.撈渣機耐磨板檢查更換、節軸承GE70、
給料爐排液壓缸，受力部位連接件檢查更
換；
19.脫酸塔內壁掛壁情況檢查、清理
反應
塔本
體
20.蝸殼導流板磨損情況檢查、積灰清理，
如有必要修補或更換
21.上部錐體磨損情況檢查、如有必要修補
或更換
22.底部卸灰閥旋轉、破碎機運行無異音、
潤滑油無泄漏，刮板輸送機維護、鏈條調
整
23.反應塔霧化器操作平臺清潔、穩固性檢
查、恢復，反應塔系統各閥門、人孔、操作
面的密封及清潔
24.倉室蓋板拆裝，灰斗噴吹管檢查；
25.檢查箱體、清潔室花板、噴吹管、蓋板煙
道腐蝕情況；
三
煙
氣
凈
化
系
統
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
26.噴吹管螺栓緊固（補焊按外判另計）；
元/項
布袋
除塵
器
27.全部星型卸灰閥維護、檢查(包括盤根修
復
到位，卸灰閥清理完全，漏灰點處理等工
作)；
28.除塵器下埋刮板輸送機維護、鏈條調整
、密封修補、磨損檢查、斗提機檢查(刮板
機積灰異常需清理按外判另計）；
29.輸灰刮板機維護、鏈條調整、密封消缺；
磨損檢查；減速機及軸承檢查；
元/項
元/項
元/項
5
30.除塵器熒光粉查漏（包括布袋查漏、箱
體查漏）及處理；
31.尿素溶液噴槍噴嘴清理,
噴槍連接軟管檢查、更換,
32.尿素溶液輸送系統嚴密性檢查、及疏通,
稀釋水系統嚴密性檢查
SNC
R系
統
33.尿素溶液計量分配系統、混合器檢查較
定, 稀釋水系統嚴密性檢查,
壓縮空氣系統的嚴密性檢查、維修
34.蒸汽換熱器蒸汽管道嚴密性檢查、修補
，必要時更換，調節閥等閥門檢修，保溫恢
復
35.煙氣換熱器、蒸汽換熱器積灰、銹蝕檢
查清理，必要時更換
36.氨水或尿素溶液噴射管道嚴密性檢查、
修補、必要時更換
SCR
系統
37.化劑檢查、積灰清理，催化劑再生系統
檢修
38.旁路煙道內部磨損、腐蝕檢查、修補，必
要時部分或整體更換，旁路煙道內部積灰
清理，旁路煙道連接膨脹節破損、密封檢
查、修復，必要時更換
39.路煙道上煙氣擋板檢修，除塵器出口至
SCR煙道檢查清理，人孔門密封檢查、修復
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
1氨水或尿素制
備罐、儲存罐內
部清理干凈；
2噴射泵運行正
常無異音
3管道嚴密性不
漏
4噴槍蕪湖效果
良好
（5）壓縮空氣系
統無泄漏
（6）計量裝置準
確
1煙氣換熱器、
蒸汽換熱器無
積灰、銹蝕清理
干凈；
2氨水噴射管道
無泄漏
3催化劑空隙無
堵塞
4人孔及檢修孔
的密封嚴密
5外部保溫及外
護板完善
40.風機內部清灰、檢查葉輪磨損；
元/項
四
其
他
風機
41.修補磨損外殼、襯板、軸承保護套；
元/項
42.前期文明衛生防護（普通工作區的地面
和設備防護用彩條布；動火區的必須用防
火布，鍋爐本體鋼架及地面用防火布）；
前期防護
衛生清掃
零星用工 43.施工完成后現場衛生清理；
元/項
元/項
腳手架搭
建及拆除
44.第一通道至膨脹節處
元/項
光大600噸/日
五
六
6
45.第一通道到爐頂
46.二、三煙道到爐頂
47.水平煙道到爐頂
48.反應塔到爐頂
七
清灰及放
灰
49.受熱面（2、3、煙道、水平煙道、空氣預
熱器）管道清灰、刮渣。（含飛灰裝袋及轉
運）；
50.煙道（2、3、煙道、水平煙道灰斗；空氣預
熱器；反應塔錐斗、破碎機；省煤器至反應
塔等過度煙道、布袋主路進口及灰斗）清灰
及放灰。（含飛灰裝袋及轉運）；
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
元/項
光大600噸/日
二、鍋爐與尾氣系統維修項目清單（按綜合單價報價，具體以雙方確認的實際工
程量結算）：
特殊項目視停爐后檢查的實際情況而定，若有需要按實際情況進行施工。
序
號
系統
名稱
部件名稱
維修項目
維修項目單項報價（元）
綜合單價
單位
蒸發器 1.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）；
過熱器 2.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）；
省煤器 3.防磨瓦更換（按實際更換比例結算）；
汽水系統
一 鍋爐
吹灰器
4.更換閥門或閥門更換墊子（更換墊子以每
個閥門為單位）；
5.消除系統中的漏點；
6.閥門添加或更換填料；
7.過熱器省煤器蛇形管支撐架調整；
8.吹灰器旋轉體解體檢修；
9.檢驗噴嘴角度，炮管或鷹嘴更換；
10.混合罐至吹灰器進口直管、彎管更換；
11.更換吹灰器減速機；
12.更換脈沖罐；
13.吹灰器分配集箱檢修；
7
元/項
元/項
元/項
元/個
元/點
元/個
元/個
元/個
元/個
元/根
元/組
元/個
元/個
蒸汽吹灰
器
14、鵝頸閥檢查更換
15.落料口防磨鋼板更換（非成型組件以外
判計算）；
16.給料小車鑄件或耐磨鐵更換；
17.給料小車驅動輪更換；
18.給料小車導向輪更換；
19.隔墻框架更換（隔墻框架組件制作按照
外判工另計，因框架更換造成的鑄件拆除
及恢復參照特殊項33項的單價結算）；
20.液壓缸本體密封油封更換；
21.液壓缸整體更換
22.搖臂連接驅動梁的銷軸拆除更換；
23.液壓缸油管更換；
24.爐排片或鑄件更換；
25.托輥更換；
26.導向輪更換；
27.減速機解體維修；
給料系統
驅動液壓
缸更換
爐排系統
布袋除塵
器
除渣機 28.除渣機更換耐磨襯板；
29.清潔室防腐；
30.煙道內部防腐；
31.脈沖閥膜片更換；
32.提升閥及清潔倉蓋板密封墊更換；
33.壓縮空氣壓力調節閥、其它閥門檢修、
更換；
34.煙風管路系統跑冒滴漏處理；
35.除塵器熒光粉查漏試驗檢查補漏
36.保溫拆除及恢復；
37.油漆防腐；
煙氣管路
元/個
元/塊
元/塊
元/塊
元/塊
元/組
元/個
元/個
元/個
元/根
元/塊
元/個
元/個
元/組
元/塊
元/㎡
元/㎡
元/個
元/個
元/個
元/臺
元/臺
元/平方
元/平方
二
焚燒
爐
三
煙氣
系統
四 其他
三：小型技改工作分類清單（按綜合單價報價，具體以雙方確認的實際工程量結算）
Ⅰ類：
高溫、高危、技術要求高、環境惡劣及
緊急施工工程;常規施工項目-設備
（元/工日）
1.溫度超過50度區域工作
2.屬高危、懸空作業的工作
3.高壓焊工作業
4.焚燒爐爐排片施工工程
5.焚燒爐驅動梁施工工程
6.滲濾液系統施工工程
7.滲濾液收集池房間內工作
8
8.鍋爐及尾氣內部清灰
9.鍋爐防磨瓦更換
10.專業起重施工工程
11.垃圾庫內施工工程
12.其它環境惡劣區域施工工程
13.高壓管道及閥門檢修
14.事故停爐或緊急施工工程（合同內工程清單項目除外）
15.鍋爐輔機檢修
16.轉動設備檢修
17.汽機輔機檢修
18.煙風系統施工工程
19.非高溫區域保溫及筑爐
20.非環境惡劣區域的非標與鋼結構制作及消缺
21.其它常規非設備工程項目
22.材料搬運
23.衛生及環境清理
24.防腐油漆、保溫（高空或密閉空間作業除外）
25.安裝或檢修配套的土建工作，如埋地管道的挖土、回填等
26.其它輔助類工作
Ⅱ類：常規施工項目-非設備
（元/工日）
Ⅲ類：輔助類型、清潔、清掃、整理（元
/工日）
9
四、叉車及吊車清單（按綜合單價報價，具體以雙方確認的實際工程量結算）
規格型號
綜合單價
備注
20噸隨車吊
30噸隨車吊
40噸隨車吊
25噸吊車
50噸吊車
3.5噸叉車零星租賃
3.5噸叉車包月租賃
元/臺班
元/臺班
元/臺班
元/臺班
元/臺班
元/臺班
元/天
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
含油費及各項稅費
五、項目公司檢修班組自行完成的工作清單（此清單無需報價）
序
號
系統名稱
部件
名稱
常規項目
鍋爐放水
開啟引風機通風冷卻
鍋爐上水
水壓試驗合格
鍋爐水平通道檢修結束，確定各灰斗內無積灰、
無雜物
尾氣開啟循環預熱風機及各電伴熱
液壓系統聯動試驗
鍋爐點火燃燒器和輔助燃燒器試驗
水冷系統
一
余熱鍋爐本
體
過熱器系統
省煤器系統
一、二級空氣預熱器
鍋爐筑爐、澆筑料等全面檢查
鍋爐受熱面所有吊桿裝置受力情況檢查
吹灰器系統：脈沖罐、彎頭、噴吹管檢查
汽包、集汽集箱安全閥檢查
空預器閃蒸罐安全閥檢查
鍋爐點火燃燒器和輔助燃燒器試驗
檢查膨脹指示牌并處理、修復安裝脫落的膨脹指
針
脫硝系統噴槍及進退系統清理
二 給料系統
10
1.管子檢查測厚；
2.檢查管子磨損，脹粗
、彎曲情況；
3.管子檢查測厚；
4.管子檢查測厚；
5.管子檢查測厚；
三
爐排本體
四
尾氣系統
五 儀控專業
六 電氣專業
給料小車排水孔疏通、給料小車下部渣斗內部、
滲濾液母管內部、沉沙井及母管檢查
給料平臺兩側澆筑料磨損檢查
檢查各類鑄件是否出現斷裂、下沉、上翹、松動
、鑄件間間隙大等現象
焚燒爐液壓缸軸承檢查、固定螺絲松動緊固、爐
排托板檢查
除渣機各受力部位連接件檢查消缺；定位塊檢查
爐排情況檢查
爐排片或鑄件更換；
托輥更換；
導向輪更換；
落料口防磨鋼板檢查，測厚，
除渣機軸承及耐磨板磨損檢查
霧化器霧化盤、保護筒、機械柜內過濾器、閥門
組及管路、石灰漿連接軟管沖洗清洗，風機檢查
等
活性炭和干粉噴嘴檢查
布袋除塵器灰斗、離線室檢查
除塵器噴吹主管道調壓閥檢查調整
布袋除塵器灰斗、離線室檢查
汽包水位起停爐前排污
汽包壓差、電接點水位計排污、沖洗
主蒸汽流量計一次閥疏通
鍋爐汽水系統壓力測量點排污
ACC柜停電清灰
現場控制柜清灰（燃燒器、火焰監視器、爐排液
壓站、吹灰器）等
各壓力測點反吹清灰
爐膛溫度測點檢查及清焦
氧量傳感器校驗
各設備連鎖保護試驗，變送器校驗整定
各設備連鎖保護試驗，壓力開關、壓力表校驗
各控制柜接線端子緊固
液壓站爐排各電磁閥油污衛生清理
液壓站電機維護（3臺主油泵、1臺循環泵）及控
制柜
爐一次風機維護（10臺）
爐蒸汽吹灰、乙炔吹灰保護風機電機維護（各1
臺）及現場控制柜維護
水封刮板機（2臺）及控制柜維護
水冷輸灰機電機（2臺）及控制柜維護
水平煙道刮板機電機（2臺）及控制柜維護
反應塔底部刮板機電機維護（1臺）及控制柜維
護
集合刮板機（2臺）及控制柜維護
一次風機、二次風機、爐墻冷卻風機變頻器柜維
護
11
高壓引風機變頻器維護
SCR系統電機及控制柜維護
石灰車間所有電機及控制箱維護（公用系統）
活性炭車間所有電機及控制柜維護（公用系統）
飛灰固化車間所有電機及控制柜維護（公用系統
）
尿素車間所有電機及控制柜維護（公用系統）
2.1.1本次比選范圍為鍋爐與尾氣系統常規項目綜合單
價固定總價清單（按總價包干報價）、鍋爐與尾氣系統維
修項目清單（按綜合單價報價）、小型技改工作分類清單
（按綜合單價報價）、叉車及吊車清單（按綜合單價報價
）。具體規范詳見附件三技術要求質量規范。
2.2計劃服務周期：2024年4月20日-
2024年4月30日，具體時間以比選人通知為準；
2.3服務地點：四川省達州市高新區河市鎮金星村達州
市固廢中心垃圾焚燒發電項目內；
2.4檢修計劃：預計4月中旬分別逐一對#1、#2爐進行
檢修。
三、比選單位資格要求
3.1比選單位須為中國境內（不包括香港、澳門、臺灣
地區）的具有獨立承擔民事責任能力的獨立法人資格的企
業（須提供企業營業執照復印件）；
3.2比選單位近3年內（從2021年1月1日起至今），在
經營活動中沒有重大違法記錄、無重大事故（須提供承諾
書）；
12
3.3自2021年1月1日以來，連續三年每年不少于一個單
臺處理規模600t/d及以上垃圾焚燒發電項目檢修服務的業
績；
3.4比選單位需承裝（修、試）電力設施許可證四級及
以上資質。
四、其他相關事宜
※
付款方式：合同簽訂后，乙方成立檢修組織機構，完成安
全交底后進場開展檢修工作，檢修服務完成后經甲方驗收
合格并連續穩定運行72+24h后，5個工作日內開具全額增值
稅發票，甲方收到發票確認無誤45天后支付款項。
采購方式：公開比選。
合同價格形式：鍋爐與尾氣系統常規項目清單固定總
價包干（增值稅發票稅率：6%），鍋爐與尾氣系統維修項
目清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）、小型技改
工作分類清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）、叉
車及吊車清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）。
驗收標準：參照技術要求質量規范執行，具體以現場
實際驗收結論為準。
具體評分細則如下：
序號
項目
分值
評分標準
評分細則
13
序號
項目
分值
評分標準
評分細則
項目報價7
0%
70分
服務方案2
0%
20分
以滿足公開比選文件要求且價格最低的比選報價作為
基準價，報價得分=(基準價／投標報價)*70分*100%；鍋
爐與尾氣系統常規項目清單總價包干價、鍋爐與尾氣系統
維修項目清單綜合單價合計、小型技改工作分類清單綜合
單價合計、叉車及吊車清單綜合單價合計四部分價格總計
作為投標報價。
報價人提供項目服務方案，包括但不限于：
1、項目組織架構及人員情況；
2、檢修質量控制措施；
3、檢修重點難點的分析應對、關鍵點的把握
；
4、資金占用優化措施(付款方式約定45日后
付款,報價單位需明確付款截止時間)。
根據報價人提供的項目實施方案進行評審：每提供一
項方案且能有效提升采購項目效率或效益得5分，提供的方
案對于采購項目效率或效益提升不顯著得2.5分，未提供不
得分。
履約能力1
0%
10分
自2021年1月1日以來，連續三年每年不少于一個單臺處理
規模600t/d及以上垃圾焚燒發電項目檢修服務的業績，得5
分。每增加一個項目業績得2.5分，最高得10分。
1
2
3
備注：
按照得分由高到低確定中選候選人，評分的取值按四舍五入法，保留小數點后兩位。
合同價格形式：鍋爐與尾氣系統常規項目清單固定總
價包干（增值稅發票稅率：6%），鍋爐與尾氣系統維修項
目清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）、小型技改
工作分類清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）、叉
車及吊車清單固定綜合單價（增值稅發票稅率：6%）。
最高限價：單次單臺鍋爐與尾氣系統常規項目清單總
價包干限價40萬元。
14
比選截止時間：2024年4月18日 10:00
比選文件遞交方式：現場遞交或郵寄，要求遞交電子
文檔壹份、報價資料正本壹份。
比選文件遞交地址：達州市高新區河市鎮金星村達州
市固體廢物綜合處置中心生活垃圾焚燒發電項目管理區辦
公樓二樓綜合部辦公室；郵寄地址：四川省達州市高新區
河市鎮金星村達州市固體廢物綜合處置中心。
聯系人：王磊，聯系電話：17365551879，郵箱：4102
90671@qq.com。
※供應商在響應后進行第一次報價（需在2024年4月15
日12:00前將第一次報價發送至上述指定郵箱并按指定郵寄
地址郵寄采購人，采購人匯總后通報供應商），第一次報
價后可以在二次報價截止時間內進行第二次報價，在比選
文件約定的二次報價截止時間后不得更改；第二次報價為
評標有效價（只報一次的以第一次為準），第二次報價采
用密封形式報價，評標時在監督下現場啟封。
※本項目采購信息在中國招標投標公共服務平臺及四
川上實生態環境有限責任公司官網同步公開發布
備注：報價表中應明確各項報價的含稅價、不含稅價
、稅率、稅金，并注明需開具增值稅專用發票。
比選單位報價時一并提供以下資料:
15
1、證明比選單位為中國境內（不包括香港、澳門、臺
灣地區）的具有獨立承擔民事責任能力的獨立法人資格的
企業（須提供企業營業執照復印件加蓋公章），法定代表
人簽字并加蓋公章授權的委托代理人授權書；
2、證明比選單位近3年內（從2021年1月1日起至今）
，在經營活動中沒有重大違法記錄、無重大事故（須提供
承諾書）；
3、自2021年1月1日以來，連續三年每年不少于一個單
臺處理規模600t/d及以上垃圾焚燒發電項目檢修服務的業
績；隨報價文件提供合同掃描件證明資料（文件中應體現
項目規模、合同范圍等信息）；
4、提供承裝（修、試）電力設施許可證四級及以上資
質復印件加蓋公章；
5、比選單位認為有必要提供的其他資料。
達州上實環保有限公司
2024年4月11日
16
附件一：
外包工程安全協議
發包單位：***** （以下簡稱甲方）
承包單位：***** （以下簡稱乙方）
根據甲方工作需要， 2024年度鍋爐和尾氣系統施工工程 項目（合同編號：
***）發包乙方，為了確保實現本項目的安全生產控制目標，進一步明確雙方的安全管理責
任，甲乙雙方依據國家安全生產相關的法律、法規、條例、標準、行業標準，同意簽訂該
協議作為正式合同安全管理方面的補充規定，并承諾本協議具有與合同相同的法律效力（
當本協議與正式合同有沖突時，本協議服從于正式合同的要求）。具體條款如下：
一、協議有效期限
本協議自合同簽訂之日起開始生效，至合同終止之日。
二、安全管理目標
（一）乙方承諾履行和承擔合同和甲方程序所規定的安全責任，并完成如下控制目標：
1. 不發生重傷及以上人身傷亡事故；
2. 不發生單項直接損失超過20萬元以上的經濟損失事故；
3. 不發生造成20萬元以上直接經濟損失或致人重傷的火災事故；
4. 不發生負同等及同等以上責任的且導致重傷1人或輕傷3人及以上，或財產損失3萬元以
上的交通事故；
5. 不發生被生態環境部門掛網通報或行政處罰的環保事件；
6. 不發生職業病病例；
7. 不發生乙方管理責任導致的治安案件、群體事件；
8. 不發生安全事故隱瞞不報、謊報或嚴重遲報（指超過24小時）行為。
（二）乙方承諾在作業中控制以下安全事件（行為）：
1. 人員輕傷事故
2. 未遂事故
3. 惡性誤操作
4. 無票作業
5. 特種作業人員無證上崗
6. 未經培訓或培訓不合格人員上崗
17
7. 嚴重違章、群體違章
8. 重大安全隱患
三、安全責任
（一）甲方安全責任
1. 對乙方的資質、條件進行審查，確保符合安全生產相關規定的要求。
2. 開工前對乙方相關人員進行安全技術交底，并應有書面記錄或資料。
3. 對乙方進行職業危害因素告知、疫情告知，并提出切實的防控要求。
4. 甲方有權檢查督促乙方執行有關安全生產方面的工作規定，對乙方不符合安全文明施
工標準的行為有權制止、糾正并發出安全整改通知書。
5. 甲方指派專人負責與乙方聯系安全生產、質量控制、進度協調等方面的工作。
6. 甲方有權對工作票所填寫的安全措施是否正確完備進行監督。
7. 甲方有權要求乙方制定確保施工安全的組織措施、安全措施和技術措施，并監督執行
。
8. 甲方有權對乙方參與施工人員進行安全技術知識和安全工作規程的抽考和現場考問。
9. 乙方發生如上第二項第（二）條所列不安全事件（或行為）的，甲方有權按照本協議
考核條款進行考核；發生如上第二項第（一）條控制目標事故的，除依照本協議考核
條款進行考核外，還要遵從地方政府對事故的處理決定；因乙方責任原因造成甲方重
大損失或重大影響的，甲方保留追訴權。
10. 在有可能造成火災、爆炸、中毒、窒息、坍塌、高空墜落、觸電等容易引起人身傷害
和設備事故的高風險區域內的作業，甲方要求乙方制定相應的安全技術措施（或施工
方案），經甲方審查后，監督實施。
11. 按進度和雙方約定及時向乙方撥付安全措施費等施工費用，如因特殊原因可能出現支
付滯后的，應提前向乙方說明。
12. 向乙方提出安全、環保、職業健康“三同時”的具體要求。
（二）乙方安全責任
1. 乙方的法定代表人對本合同內容的安全管理負有全面領導責任。
2. 乙方項目經理對作業現場的安全工作負有直接領導責任。
3. 實行總承包的建設項目，乙方對施工現場的作業安全負總責；總包單位經甲方同意將
建設工程分包給其它單位的，總包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責
任。
4. 乙方必須遵守安全生產法律、法規，建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度
。
18
5. 乙方保證服從甲方對安全工作的統一協調和監管，遵守甲方安全管理相關規定，接受
甲方安全監督人員的指導和監督。在所有的現場工作中，乙方人員必須嚴格遵守甲方
職業健康、安全、環保相關的管理規定，并接受甲方的監督、落實甲方提出的整改要
求。
6. 乙方保證對本項目安全生產條件及其管理資源的有效投入，保證安全資金的?？顚Ｓ?br/>，并建立適用于本項目的《項目生產安全費用明細一覽表》，如實填報，作為項目安
全投入的技術性依據。
7. 乙方保證建立健全本項目的安全管理體系，項目安全管理大綱（或安全文明施工總策
劃）/手冊報甲方審查批準后發布實施，重要安全管理程序/制度文件須報甲方備案，
相關文件如有升版，應及時分發甲方。
8. 乙方應按住建部《危險性較大的分部分項工程管理規定》要求，對超過一定規模的危
險性較大的分部分項工程制定專項施工方案，并經專家論證會通過后實施。
9. 乙方保證現場的項目經理、安全管理專職人員、特種作業人員必須持有符合國家規定
的有效證書。
10. 乙方保證為現場所有工作人員配備符合國家標準的個人勞動保護用品。
11. 乙方保證按照國家法律規定辦理安全生產責任保險，并為所有從業人員辦理意外傷害
保險、工傷保險，保額不低于當地賠付標準。
12. 乙方保證生活營地（包括自建的和租用的營地）滿足消防、環保、安全用電、防暴雨
、防雷擊、防臺風、防火、防盜、衛生防疫等方面的安全標準。
13. 乙方保證對大型施工機械、特種設備、安全工器具、大宗材料按照國家法規和標準進
行檢測、試驗，并按規定持有法定部門出具的檢驗合格證書。
14. 開工前，乙方應組織人員對作業區域、作業環境及使用甲方提供的設施設備、工器具
等進行檢查，熟悉并確認符合安全要求。一經開工，就表示乙方已確認作業現場、作
業環境、設施設備、工器具符合安全要求并處于安全狀態。
15. 乙方保證作業現場符合甲方安全標準，保持作業現場的良好秩序和整潔的作業環境，
作業現場的臨建設施、物料、工器具按甲方要求定置管理，各作業區塊有效隔離，安
全標志布置到位，施工廢料分類收集、處置，安全通道、消防通道暢通。
16. 乙方應按照甲方要求，確保本項目的安全（含消防）、環保、職業健康設施與主體工
程同時施工、同時投入使用。
17. 乙方負責所屬員工的思想教育和內部管控工作，建立健全內部溝通機制和內部爭端解
決辦法，不能在甲方范圍發生因乙方內部管理原因而導致的群體事件、治安案件，不
能因此影響所服務項目的正常生產、建設、辦公秩序，不能因此影響甲方的聲譽。
四、接口及協調
19
1. 乙方必須符合甲方的安全規范，人員、車輛的出入，作業現場的設備、機具、材料
，在現場使用的或直接管理的辦公、生活、生產性設施的安全管理須滿足甲方現場
管理的基本要求。
2. 乙方應指定專職（或兼職）安全管理人員與甲方接口，在業務上接受甲方的協調和指
導，參與安全協調和管理。
3. 乙方的安全管理人員應具備協調安全工作的能力和授權。甲方有權對安全管理人員
的能力和權力做出評價，對于不能勝任的安全管理人員，甲方有權要求乙方換人。
4. 如合同內容出現較大變更，本協議的有關條款也應做出相應的修改。
五、安全資質審查
乙方在項目開工前5個工作日向甲方提供以下安全資質供審查和存檔：
1. 項目經理及安全管理人員資質；
2. 特種作業人員資格證書；
3. 適用于本項目的安全管理體系文件；
4. 適用于本項目的《項目生產安全費用明細一覽表》；
5. 近三年的安全無事故證明（針對建設項目施工單位）。
六、人員基本素質
乙方提供的人員必須滿足下列要求:
1. 身體健康，無影響工作的高血壓、心臟病、低血糖，無精神疾病、無傳染病和其他重
大疾病，年齡在60周歲以下（女性55周歲以下）；在上崗前應提供符合甲方要求的體
檢報告以供審核評價，作為人員辦理相應入場授權證件的必備材料；
2. 無刑事案件牽連；
3. 無吸毒、酗酒、賭博、嫖娼等惡習及違法犯罪記錄；
4. 甲方有權對乙方員工的基本素質情況進行檢查，對不能滿足要求的人員有權進行清理
，對乙方則予以考核。
七、作業機具與材料
1. 乙方對帶入現場的作業機械和工器具的安全可靠性負責。
2. 對于乙方帶入現場的特殊工器具、設備，如起重設備、索具、機動車輛、壓縮氣瓶等
，乙方必須按國家法規和標準進行檢測、試驗，并持有法定部門出具的檢驗合格證書
。
3. 對于不屬于法定檢測的工器具，乙方也必須建立相應的管理、檢測制度。
八、入場控制
20
1. 甲方對乙方安全準備的情況進行檢查。不滿足開工安全條件的，乙方不得入場，由此
產生的工期和成本的影響，由乙方自行負責。
2. 入場前安全檢查的基本內容包括：施工安全措施、危險識別和風險預控措施、施工機
械的安全狀況、安全工器具和材料、專職安全人員的到崗情況、特種人員作業證書、
流動人員管理、個人勞動保護用品配置、員工保險辦理、員工體檢報告等內容。
3. 合同期內如乙方發生人員變動，需24小時內書面報甲方或監理方確認、備案。
九、安全培訓與授權
1. 乙方開工前應組織全體施工人員認真學習并遵守國家安全生產相關法律法規（含《安
全生產法》《職業病防治法》《電力安全工作規程》《電力建設安全工作規程》）及
甲方安健環管理規章制度等規定中的相關部分，經考試合格方可進行工作，并將考試
成績書面報甲方項目公司審核備案。若發生人員變更，乙方應在人員入場前向甲方（
或監理方）辦理報備。
2. 乙方所有特種作業人員必須持證上崗，甲方有權對其進行抽查。乙方要建立特種作業
定期培訓和檢查計劃，這些工種包括但不限于：高壓焊工、起重工、電工、架子工等
。
3. 由乙方負責其員工安全、消防、應急、環保、職業健康培訓和授權的，甲方有權對乙
方培訓質量進行檢查，對不符合要求的人員，將不能進入現場工作。
十、勞動保護
1. 乙方須為其從業人員提供符合國家標準的勞動保護用品，包括安全鞋、工作服、安全
帽、安全帶、防護手套、口罩、呼吸器、護目鏡等。
2. 乙方入場前將個人勞動保護用品配用標準交甲方審核。
3. 乙方應為其從事射線探傷人員配備個人劑量計。
4. 乙方的勞動保護必須滿足甲方的勞動保護要求；甲方對乙方勞動保護用品的配置、使
用、作業現場安全防護措施落實情況進行檢查，乙方應予以配合；發現不滿足安全條
件的，甲方有權中止現場活動，由此產生的工期和成本的影響,由乙方自行負責。
5. 乙方負責所屬工作人員著裝整齊，符合《電力安全工作規程》著裝規定，佩戴《出入
證》和反光馬甲。乙方保證不使用未成年工和不適應現場安全施工的老、弱、病、殘
等人員進行施工。
十一、職業健康與衛生防疫
1. 乙方應有特殊健康檢查制度，預防有禁忌癥患者從事有關職業，如恐高癥患者不得從
事高空作業，特種作業人員的體檢應符合國家的規定，杜絕體檢不合格或犯職業禁忌
癥人員上崗。
21
2. 甲方對乙方的安全交底應包括職業健康和疫情防控的內容。疫情期間，甲方應及時將
相關信息、標準、要求向乙方傳達，并提出具體的防控要求。
3. 乙方應保證衛生防疫基本設施的投入，以滿足醫療、急救、應急的要求。
4. 乙方應按照地方政府和甲方要求，建立衛生防疫措施計劃，并負責己方人員、生活區
和作業區的衛生防疫工作；制定和執行保證飲水、食品衛生、環境衛生和預防集體食
物中毒的措施；有滅蚊、滅鼠和消毒的專項工作計劃；結合形勢有針對性地制訂預防S
ARS、冠狀病毒肺炎、禽流感、瘧疾、霍亂、腸道傳染病、肝炎等疾病和防高溫中暑的
措施。
十二、安全監督
1. 乙方應設安全監督機構，建立健全安全、消防、應急、環保、職業健康等管理體系。
配備有滿足項目安全管理需要的安全管理人員，并持證上崗。
2. 乙方的安全管理專職人員必須經過甲方考核，且常駐現場；乙方的專職安全監督人員
在業務上接受甲方的協調和指導。
3. 乙方應定期開展安全生產自我評估，開展日常安全宣傳教育和安全隱患排查、治理行
動，及時傳達甲方安全要求和信息，對本項目的施工安全風險和安全趨勢進行分析和
預測。
4. 乙方應接受和配合甲方的監督與評估、評價。
5. 甲方有權對乙方履行安全條款的情況進行監督，并有權對違章行為進行考核。
十三、項目風險管理與事故預防
1. 乙方應對作業過程進行全面、深入的危險源識別和風險分析。在作業安全組織設計中
提供危險源及重要危險源清單、作業風險分析報告，該報告應包括（但不限于）如下
信息：
1) 高風險作業和工種清單：作業名稱、作業工種的類別和數量、主要事故風險和預防措
施。
2) 作業機械、車輛的種類、數量和主要事故風險。
3) 作業條件的類型和主要事故風險。
4) 主要工藝過程（或作業活動）的類別及其相關的事故風險。
5) 主要火災、爆炸危險（可燃物、點火源等）。
6) 其他。
2. 乙方應對識別出的危險源制定有針對性的事故預防措施并確保在作業中得到有效落實
。
22
3. 對于危險性較大的施工、檢修作業，乙方必須專門制定施工安全方案，并報甲方審查
、備案。甲方認為不合格的方案，有權要求乙方重新進行制定，新方案批準前不得開
工。開工前，乙方應對照方案對作業組成員開展安全技術交底。符合危大工程施工范
圍的施工項目，乙方應按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》編制
專項施工方案并組織專家論證。
十四、事故報告與應急救援
1. 乙方應建立安全事故統計記錄、未遂事件統計記錄、違章統計記錄，并根據統計情況
進行分析，并就分析結果制定相應的預防措施。
2. 乙方應建立安全隱患統計記錄和管理臺賬，并根據統計情況進行分析，并就分析結果
制定相應的預防措施。
3. 乙方應建立生產安全事件報告制度，明確報告程序。對于未遂事件及以上級別的安全
事故事件，應在事故事件發生2小時內，向甲方報告；事故事件發生后的24小時以內向
甲方提報事故初步報告，不得瞞報、漏報、謊報和遲報（超過24小時）。
4. 乙方應根據國家相關法規、文件規定和甲方相關管理程序要求，建立應急管理體系和
應急救援機制，制定本單位突發事件應急預案，保障相應的應急物資，及時向甲方和
政府主管部門報送應急預案及應急值班信息。在事故情況下及時啟動應急響應，及時
報告并采取措施控制事故擴大,必要時接受甲方或政府救援機構的統一協調和指揮。
5. 在現場其他單位發生重大事故時，乙方應無條件立即配合、支持事故搶險。
6. 對乙方責任導致的生產安全事故，乙方要以負責的態度和人道主義精神妥善安排好事
故賠付、家屬安撫等善后事宜，不得拖延、逃避；同時按照國家事故管理相關要求，
實事求是地開展事故調查、處理、整改、上報工作。對甲方造成損失的，照價賠償。
7. 乙方應無條件配合甲方或政府主管部門組織的的事故調查。
十五、安全投入
1. 乙方應按照法規要求對項目的安全投入做出合理、及時、足量的安排，保證有足夠的
資金用于建立、維護、改善作業安全環境和安全作業條件。
2. 乙方必須建立專項資金管理機制，保證安全投入?？顚Ｓ?；及時、足額投入，滿足現
場的安全需求，禁止挪用安全資金。若甲方發現乙方挪用安全資金，則甲方有權在合
同支付中扣除，并返作安全投入資金，同時對乙方實施考核。
3. 乙方的安全投入項目清單如有遺漏，導致合同規定的安全投入專項資金不能滿足“安
全投入項目”資金需求時，乙方應從其他渠道安排資金，滿足現場安全資金的需求。
4. 甲方有權對安全投入的使用情況進行監督檢查，乙方應予以配合。
十六、協議條款的修訂
1. 在項目實施過程中，經雙方友好協商，本協議的有關條款也可做出相應的修改。
23
2. 本協議自合同生效日起實施，甲方保留最終解釋權。
十七、附件：考核條款
本協議一式陸份，甲、乙雙方各執叁份。
經雙方法定代表人或委托代理人簽字、蓋章后生效，與合同（合同編號：
***）具有同等法律效率。
發包單位：*** 承包單位：***
（蓋章） （蓋章）
法定代表人或 法定代表人或
代表人： 代表人：
日 期： 2024年 月 日 日 期：2024年 月 日
24
附件二：
序號
一
安全目標考核
考核項目
考核標準
乙方發生責任性人身死亡事件。
乙方除接受政府主管部門的處罰和承擔死者善后
費用外，甲方對乙方另按每死亡一人不低于10萬
元的標準進行處罰。
乙方發生責任性重傷事故。
考核3萬-5萬元/人·次。
乙方發生責任性人身輕傷事故。
考核1萬-2萬元/人·次。
乙方發生責任性人身未遂事件。
考核0.3萬元-0.5萬元/次。
發生乙方責任導致的經濟損失事故。
承擔相應經濟損失并按損失金額的10%進行考核
。
乙方發生管轄范圍內（含作業區域、檢修廠房
、生活區域和運輸車輛等）責任性火災事故。
根據人員傷害及財產損失情況，參照以上標準分
別考核。
乙方因管理疏忽、員工違章等原因導致工作期
間或管轄范圍內發生火災險情。
乙方在甲方范圍內發生責任性交通事故。
考核0.4萬-1萬元/次，并包賠甲方損失。
按人身傷亡、經濟損失類事故考核標準執行，并
包賠甲方損失。
乙方管理責任導致發生、發現職業病病例。
參照重傷考核標準。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
乙方原因導致被環保主管部門通報、考核的環
保事件。
考核1萬－5萬元/次，并按責任定性承擔主管部
門的考核或罰款，并包賠甲方損失。
①乙方在甲方建設場地內發生打架、斗毆、尋
釁滋事等性質惡劣的事件并對甲方的正常生產
構成實質性影響。
②乙方在甲方建設場地內發生擾亂項目正常施
工、辦公秩序的事件，如聚眾鬧事、強制斷電
，封堵大門或出入通道，圍堵甲方及監理人員
，以自殺、自殘相威脅等性質惡劣的事件。
③發生乙方人員在甲方項目所在地以聚眾鬧事
、封堵大門或通道、自殺自殘相威脅、惡意投
訴等方式擾亂社會秩序和政府行政機關正常工
作，對公司聲譽造成惡劣影響的事件。
乙方3個月內重復發生同樣性質的人身傷亡、治
安事件、違法事件或火災事故、環保事件、交
通事故。
11
12
13
發生乙方原因導致的責任性一類障礙。
14
發生乙方原因導致的責任性二類障礙。
15
乙方發生責任性異常事件。
考核不低于1萬元/次并賠償損失，情節嚴重的移
交地方公安部門依法處理。
甲方有權直接從任何應付的工程款中直接扣除不
低于3萬元/次作為違約金，情節嚴重的移交國家
執法機關依法處理。
甲方有權直接從任何應付的工程款中直接扣除不
低于5萬元/次作為違約金，情節嚴重的移交國家
執法機關依法處理。
對應上述款項加倍處罰。
考核1萬-
3萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失。
考核0.4萬-
1萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失。
考核0.1萬—
0.4萬元/次，視具體情況追加考核同期電量損失
。
25
序號
考核項目
考核標準
16
乙方發生誤操作事件。
一般誤操作考核0.4萬－1萬元/次，惡性誤操作
按一類障礙考核，造成后果的按責任定性另外考
核。
17
二
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
乙方發生安全事故不及時匯報（超過24小時）
，或謊報、瞞報，逃避責任等行為。
按事故事件的級別給予不超過2萬元/次的考核（
事故責任另計）。
安全管理考核
乙方不設立現場安全組織管理機構，不按要求
設置安全員，項目經理或專職安全人員不具備
國家要求的相應安全資格。
對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程
未制定專項施工方案，或未經專家論證施工。
未能按甲方工期要求完成安全、環保、職業健
康“三同時”工作，造成安全（含消防）、環
保、職業健康設施不能與主體工程同時投運。
考核0.1萬－0.3萬元/人·次。
考核0.5萬－1萬元/項。
考核1萬-3萬元/項，并承擔相應的法律責任。
重要的安全管理制度、作業程序、標準缺失。 考核0.1萬-0.3萬元/項。
乙方未為作業人員辦理意外傷害保險。
未全員辦理保險考核0.1萬－0.3萬元/人。
乙方未對作業人員進行體檢，或違規使用有職
業禁忌癥人員上崗。
考核500元－1000元/人。
乙方新人員未經安全教育或考試不合格上崗。 考核500元－1000元/人。
乙方人員變更未及時向甲方或監理方申報、備
案的。
考核500元－1000元/人·次。
乙方施工過程中特種作業人員無證上崗，或不
隨身攜帶特種作業證。
乙方不按規定開展安全培訓、安全交底、風險
分析、隱患排查、事故應急等安全活動，或安
全活動查無實據、或弄虛作假。
乙方不按要求落實甲方反事故措施或重大安全
事故隱患整改措施。
乙方對甲方提出的安全整改意見無特殊原因未
安排整改的。
乙方在甲方廠區內未經許可，未履行完申請報
批手續，違規建設。
特種作業人員無證上崗考核0.2萬-
0.5萬元/人.次，特種作業證未隨身攜帶考核500
元/人次。
考核0.1萬－0.3萬元/項。
考核0.1萬－0.5萬元/項。
每逾期1天考核500元。
考核0.5萬－1萬元/次，并恢復原貌。
乙方未落實審批程序擅自開工。
考核0.2萬－0.5萬元/次，并立即停工整改。
乙方施工現場在用的特種設備未經法定檢驗或
未及時備案，或超檢驗期使用。
乙方使用未經檢驗或超過檢驗期的安全工器具
。
考核0.5萬－1萬元/次。
考核500元-0.2萬元/項。
乙方不按規定投入安全資金或虛報、瞞報安全
設施投入情況，造成現場作業條件、作業環境
考核0.5萬－2萬元/次，并責令按規定投入足額
安全資金。
26
序號
考核項目
考核標準
不達標。
35
三
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
乙方不服從甲方對口管理部門、管理人員指揮
，且態度惡劣、拒不整改的。
考核0.1萬－0.3萬元/次，情節嚴重者驅逐出廠
。
違章考核
乙方違反甲方工作票、操作票、動火票作業管
理制度。
無票作業考核0.3萬－1萬元/次，工作票不合格
或未按安措執行的每次考核500元－0.2萬元。
乙方人員未經許可擅動甲方的生產設備、設施
。
考核0.2萬元-
0.5萬元/次，造成后果的視損失另行考核。
乙方不經批準在甲方設備、結構、建筑物上開
孔或焊接臨時構件，變更設備設施用途。
考核0.2萬元-
0.5萬元/次，造成后果的視損失另行考核。
乙方違規搭設腳手架，腳手架未驗收或無驗收
合格證投入使用。
腳手架存在較大安全隱患考核0.1萬－0.5萬元/
項，未經驗收投入使用考核0.5萬元-1萬元/處。
乙方違反《電力安全工作規程》高處、臨邊、
起重等作業有關規定，隔離、防護設施不到位
。
乙方在受限空間作業時，未辦理許可票，未遵
守通風、檢測、監護、電動工具的使用、電源
管理等有關規定的行為。
乙方違反起重設備使用規定或由于使用不當造
成起重設備的損壞。
乙方員工工作現場不穿戴或不正確穿戴勞動防
護用品，或使用不合格工器具。
考核0.1萬－0.5萬元/處。
考核0.1萬－0.5萬元/處。
考核0.1萬－0.3萬元/次，并負責修復。
考核500元－0.1萬元/人·次。
乙方工作人員在甲方廠（場）區內吸煙（規定
的吸煙點除外）。
廠（場）區吸煙考核500元/人次，重點防火區域
吸煙考核0.1萬－0.2萬元/人·次。
乙方在重點防火部位違規動火。
考核0.2萬－0.5萬元/項。
乙方高處動火作業，對下方的設備不采取防火
隔離措施，或在地板磚、網格柵等處施工未采
取保護措施。
乙方擅自使用、停運甲方消防水源，挪用、擺
壓、封堵、圈圍、拆除、停用甲方消防設施。
乙方未經批準堵塞安全出口、疏散通道、消防
通道或者占用防火間距。
乙方不執行甲方臨時電源管理規定，私拉亂接
電線，或不正確使用現場檢修電源箱。
乙方違反規程中有關電焊、氣焊管理規定，氣
瓶儲存、定置不附合規定，作業工具及施工工
藝不附合安全標準。
乙方違反甲方廠（場）區交通規定，車輛超速
行駛或不按規定線路行駛、停放。
乙方在甲方范圍違規使用叉車、鏟車、推扒機
、電瓶車等廠內專用車輛，或車輛維護、保養
27
考核500元－0.1萬元/次。
考核500元－0.1萬元/項，并負責修復或恢復。
考核500元－0.1萬元/項并責令現場整改。
考核500元－0.1萬元/項。
考核500元-0.1萬元/項。
考核500元/次，造成經濟損失的照價賠償。
考核500元－0.2萬元/次。
序號
考核項目
不到位，安全可靠性不達標。
考核標準
四
53
54
55
56
57
58
59
60
61
其它類考核
乙方無故缺席甲方項目安全會議，或未及時傳
達、下發甲方專項要求、事故通報等。
乙方違反《電力安全工作規程》中搬運規定，
造成廠區道路污染、草木或設備損壞等。
乙方作業區域臟、亂、差問題嚴重，工作結束
未做到“工完、料盡、場地清”。
乙方現場材料、工具、部件、棚架、油漆、廢
料等不符合定置管理要求，經提出后仍不整改
。
乙方設備作業區域不采取完善的隔離保護措施
，或由此造成設備、備品備件、零配件丟失或
損壞，或雜物掉入、設施損壞、環境污染等。
乙方損壞或丟棄甲方設備標示牌及安措警示牌
，未及時恢復。
考核500元/次。
考核500元－0.2萬元/次，并負責修復。
考核500元－0.2萬元/次。
考核500元－0.2萬元/項。
考核500元－0.2萬元/次，設備和備件丟失、損
壞按原價賠償。
考核100元－200元/個，并負責恢復。
乙方施工廢料未分類存管、處置。
考核500元－0.2萬元/處。
乙方員工組織或參與盜竊的事件，或在甲方建
設場地內發生公安機關嚴禁的“黃，賭，毒”
事件。
考核0.3萬－3萬元/次并賠償甲方經濟損失，當
事人驅逐出場，情節嚴重的移交公安部門處理。
乙方違反甲方安全管理制度等的其它未列事項
。
考核500元－0.5萬元/次，或按甲方相關專項管
理制度執行。
28
附件三：
一、 技術規范
技術要求
本技術規范所提及的要求和合同范圍都是最低限度要求，并未對一切技術
細節做出規定，也未充分地詳述有關標準和規范條文，但供方必須保證提供符
合本技術規范和工業標準的施工工藝及相應服務。
二、 工程概況：
1、工程名稱：2024年度鍋爐與尾氣系統檢修服務。
2、工程地址：四川省達州市高新區河市鎮金星村。
3、承包范圍：本發包工程的范圍詳見比選報價范圍。
4、承包方式：外委檢修
5、達州上實環保有限公司鍋爐與尾氣系統概況
5.1 設備名稱、規格（型號）、數量
焚燒爐
余熱爐
煙氣凈化系統
單位
型式
臺數
處理規模t
/日
型式
額定蒸發
量t/h
額定蒸汽
壓力MPa
生產廠家
達州
上實
一期 機械爐排爐
2
600
單鍋筒自然循環、四垂直
煙道、平衡通風、頂支吊
結構、室內布置
59.6
3.82
上海泰欣
三、 工期要求：
本合同有效時間為一年，有效期從2024年 月 日至2024年 月
日止。合同到期后，如需續簽合同，雙方另行協商。
1、開工日期：具體時間以需方通知為準。
2、工期：
每臺次鍋爐與尾氣系統施工工程根據每次實際施工工程量分為以下三種工程類別。
大型施工工程：主要施工內容為大面積受熱面管道更換（如：管道更換數量超過200根
或管排數量超過100片）；工期：15天-25天。
29
中型施工工程：部分受熱面管道更換（如：管道更換數量100根以內或管排數量更換60
片以內）；工期：12天-15天。
常規性施工工程：鍋爐及尾氣常規性施工工程；工期：8天-12天。
3、竣工日期指供方已完成需方指定的《鍋爐與尾氣系統施工項目清單》的施工項目，
鍋爐及尾氣系統運行指標均達到良好并辦理完竣工驗收簽證。
4、如果發生不可預見的事項或工程量需要調整而影響工期時，工期由雙方協商進行合
理調整。
四、 質量規范：
1、生活垃圾焚燒廠檢修規程--CJJ231-2015
2、（80）電技字第26號 《電力工業技術管理法規》
3、DL/T 748 《火力發電廠鍋爐機組檢修導則》
4、GB26164.1-2010《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》
5、DL/T 5047 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)
6、DL/T 5069-2012 《電力建設施工及驗收技術規范》
7、工程質量要求參照合同附件三《鍋爐及其尾氣系統施工項目主要質量要求》及原廠
設計要求。
8、供方應嚴格按照圖紙及規范進行施工，因不按照圖紙及規范施工所造成的返工及材
料損失，供方負全部責任，工期不予延后，因此所發生的損失，需方有權直接在供方工程
款中扣除。
9、由供方施工質量導致而發生的一切費用由供方承擔，導致工期延遲損失由供方承擔
，在施工中如供方的施工進度和質量達不到要求，需方有權要求供方整改或退場，所完成
工程量不予結算。
10、對已完工及節點的各項施工項目內容，供方須執行三級驗收簽字確認程序。
11、由乙方施工質量導致的非計劃停爐，對乙方按當次非計劃停爐時間的停爐天數進
行考核，考核扣減金額為：2萬元/天。
30
五、每臺鍋爐與尾氣系統施工項目清單及技術要求
5.1鍋爐與尾氣系統常規項目
序
號
系
統
名
稱
一
余
熱
鍋
爐
設
備
名
稱
受
熱
面
包
括
水
冷
壁
、
蒸
發
器
、
高
中
低
過
、
省
煤
器
脫
硝
系
統
膨
脹
指
示
器
常規項目
技術要求
備注
1. 檢查管子磨損，脹粗、彎曲
情況受熱面打磨測厚記錄。
2. 根據測厚情況消缺或更換。
3. 防磨瓦及拉筯檢查與更換。
4. 管子支撐、緊固卡扣檢查處
理。
1. 受熱面與結構件的焊縫無裂紋；焊縫須經100%無損
探傷。
2. 水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封，無氣孔
，無咬邊。
3. 管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷
。
4. 清理管子外壁、焦渣和積灰使管子表面光潔，無積
灰積渣。
5. 更換管壁厚負公差應小于壁厚的10%，更換管要求砂
輪切割片嚴禁用割槍。
6. 彎管表面無拉傷，其波浪度應符合規范要求。
7. 彎管彎曲部分實測壁厚應大于直管的理論計算壁厚
。
8. 彎管的橢圓度應小于6%，通球試驗合格。（若需要
）
9. 鰭片焊縫無咬邊。
10. 打磨測厚不得損壞管子，露出金屬表面。
11. 打磨時嚴禁用尖銳鐵器敲擊。
12. 新管內無鐵銹等雜質。
13. 檢修后的管排應平整、無凹陷及突出。
14. 焊口水壓試驗合格。
15. 爐墻保溫恢復正常。
16. 現場清理干凈。
17. 拆除的保溫、化妝板及欄桿恢復正常。
1. 噴槍清理或更換。
2. 噴槍套管檢查腐蝕嚴重的更換。
3. 噴槍進退系統清理。
1. 噴槍無堵塞，霧化試驗良好，無滴漏現象。
2. 管子接頭無泄漏。
3. 噴槍進退靈活，無卡澀。
4. 更換的套管焊接牢固。
5. 噴槍進到位后噴頭伸出水冷壁100mm。
1. 檢查膨脹指示牌，指針與牌完整
并指示正確。
2. 修復安裝脫落的膨脹指針。
1. 膨脹指示器齊全，刻度清晰.指示牌和指針固定良好
，指示牌刻度模糊時應更換。
2. 膨脹指示器指針位置冷態應處于刻度板的零位。
指針移動方向無阻擋物。
31
汽
水
閥
門
及
汽
水
管
道
吹
灰
器
防
爆
門
檢
查
門
1. 內漏的閥門閥芯研磨處理。
2. 更換DN32（含DN32)以下閥門。
3. 定排及疏水閥一、二次門添加填
料；如需更換填料。
4. 集箱過熱器安全閥（1個）、汽
包安全閥（2個）解體清潔密封
面研磨。
5. 管道支撐架調整處理。
1. 更換的閥門、填料、焊口水壓試驗合格。
2. 閥門盤根壓縮量不小于10mm。
3. 閥桿開關靈活，無滴漏;手輪完整，無滑絲等情況。
4. 管道應能按照設計要求膨脹。
5. 對于活動支吊架，吊桿應無彎曲現象，彈簧的拉長
變形長度不得超過允許數值，彈簧和彈簧盒應無傾
倒歪斜或彈簧被壓縮而無間隙的現象。
6. 所有固定支吊架和活動支吊架的構建內不得有任何
雜物。
7. 油漆、標志等按要求恢復。
8. 按規定對全部或部分焊口進行金屬拍片檢查，不合
格的焊口必須重新處理。
9. 焊接工作結束后應恢復管子附件。
10. 現場清理干凈。
11. 各部間隙記錄準確。各點彈簧高度記錄準確。
12. 彈簧無裂紋，無銹蝕和變形，彈性良好。
13. 彈簧與彈簧座吻合良好。
14. 拆除的保溫、化妝板及欄桿恢復正常。
1. 吹灰器旋轉體解體軸承清理5個
以內，對已經破損的吹灰器噴嘴
進行消缺或更換。
2. 接風幕彎管縫隙檢查清通。
混合罐至旋轉吹灰器彎頭進口直
管、彎管腐蝕嚴重的更換。
1. 吹灰器管道、彎頭、分配無泄漏。
2. 噴嘴焊接符合要求；旋轉集箱無卡澀。
3. 噴嘴與爐墻處盤根密封符合要求。
4. 噴嘴與集箱內無積水、積灰脈沖罐密封符合要求，
檢修完畢后保溫恢復正常。
1. 清理檢查結合面；檢查修理活動
銷子。
2. 更換石棉繩。
3. 螺栓螺母檢修。
4. 澆筑料脫落修復。
5. 腐蝕嚴重的更換。
1. 結合面無劃痕、無裂紋；結合面平整無變形。
2. 活動銷子無變形；.轉動靈活無卡澀。
3. 人孔門嚴密、無漏風。。
32
給
料
斗
及
給
料
器
1. 密封隔離門驅動軸承檢查并加油
。
2. 密封隔離門驅動軸承座螺栓緊固
。
3. 落料口耐磨板檢查消缺或更換，
磨損超標的更換。
4. 給料小車導軌、加油模塊、液壓
缸周邊雜物清理。
5. 給料小車平臺、給料小車推頭、
中隔墻、側墻鑄造件檢查并修補
，若損壞或腐蝕嚴重的更換；
6. 給料小車與左右隔墻的膨脹間隙
檢查調整。
7. 給料小車導向軸承活絡加油、清
通堵塞的加油孔。
8. 給料小車軌道、走輪、導向輪磨
損程度檢查如有損壞更換。
9. 給料小車油缸底座固定螺栓檢查
緊固。
10. 檢查各類鑄件是否出現斷裂、下
沉、上翹、松動、鑄件間間隙大
縫隙等現象；中間框架耐磨板及
鑄件緊固情況。
11. 檢查并調整滑動平臺鑄件平面度
、相鄰鑄件平面度等。
12. 驅動輪、導向輪、行走鋼軌檢查
、加油、維護及調整。
1. 密封門開關靈活，密封嚴密。
2. 驅動油缸底座螺栓緊固可靠。
3. 落料口耐磨板牢固可靠，無掛料現象。
4. 給料小車導軌、加油模塊、液壓缸等周邊干凈整潔
無雜物。
5. 給料小車各連接部位緊密、牢固。
6. 中間框架連接牢固，各耐磨板在同一平面；各類鑄
件檢查無缺陷。
7. 滑動平臺的底部與側面平整度、光滑度符合要求。
8. 驅動輪、導向輪、鋼軌加油部位充滿油脂，接觸良
好，行走無偏斜； 試運時行走平穩，無跳動現象。
9. 運行聲音平緩，無雜音。
1. 爐排鑄件磨損、腐蝕超標的更換
。
1. 爐排片縱向不超基準線2mm，橫向偏斜不超2mm。
2. 調正墊片無突出、下沉；爐排間隙2~5mm，爐排片與
2. 爐排片間隙雜物清理、測量、調
隔墻間隙4-6mm。
爐
排
及
隔
墻
整。
3. 爐排定位塊檢查處理。
4. 爐排片風孔清理及磨損消缺處理
。對檢查中磨損超標的更換爐排
5. 爐排兩側隔墻、中隔墻鑄件磨損
消缺，損壞的更換。
6. 上下爐排液壓缸底座定位塊檢查
處理；上、下爐排油缸、搖臂底
座固定螺栓檢查緊固。
3. 爐排間連接螺栓緊固良好，螺母已點焊。
4. 爐排間連接螺栓緊固良好，螺母已點焊。
5. 爐排風孔磨損量不超2mm；軸承、導向輪、托輥、驅
動梁等磨損量不超3mm，托輥及導向輪均按照要求加
滿油。
6. 密封盒及密封環已按照要求修復、更換，密封銅塊密
封良好；各定位塊固定牢固，無偏斜或松動；各受力
部位連接件均固定牢固，無松動。
7. 試運時平穩，無卡澀現象。聲音平緩，無雜音。
33
1. 驅動梁托輥軸承支撐架螺栓檢查
緊固。
2. 驅動梁支撐耐磨板檢查，磨損超
標的更換。
3. 驅動梁托輥軸承檢查更換,并加
高溫油脂（40套）。
4. 驅動梁導向輪軸承更換（40件）
，并加高溫油脂。
5. 后驅動梁拉桿支撐軸承更換，并
加高溫油脂。
6. 后驅動梁拉桿連接軸承檢查加高
溫油脂，損壞的更換（8件）。
7. 驅動梁搖臂軸承檢查更換。軸承
間隙超標的更換。
8. 驅動梁密封盒更換密封套。
9. 驅動梁導向輪耐磨條磨損嚴重的
更換。
10. 前驅動梁搖臂拉桿密封盒耐磨環
更換（8套）。
11. 驅動梁搖臂軸承自動加油裝置各
加油點檢查并清通堵塞的加油孔
及管路接頭漏油點處理。
1. 托輥軸支撐架、導向輪支撐架螺栓無松動。
2. 進、退到位靈活，運行平穩、無卡澀現象。
3. 導向輪安裝的軸線與驅動梁軸線重合，接觸面部無
間隙。
4. 耐磨板和耐磨條與基板貼合緊密無間隙并焊接牢固
可靠，打磨平整。
5. 托輥軸承、導向輪軸承、拉桿導向軸承充滿高溫油
脂。
6. 密封盒耐磨環與驅動梁拉桿無卡澀、靈活，密封膠
管完好，接頭牢固。
7. 密封盒清理干凈，無雜物。
1. 防砸網板脫落修復。
2. 清理落渣口雜物及鐵絲。
1. 敷設可塑料牢固可靠，無脫落現場。
2. 鋼板焊接牢固。
1. 人孔門開啟、封閉以及密封硅膠
條更換。
2. 清理除渣機污垢及推頭底部、主
軸搖臂污泥。
3. 人孔門耐磨板檢查磨損超標的修
復。
4. 護板檢查磨損超標的更換。
5. 檢查門蓋鉸鏈軸，如變形或銹蝕
嚴重影響門的開閉時，進行修復
；并加注適量的潤滑油脂。
6. 除渣機自動加油裝置各加油點檢
查并清通堵塞的加油孔及管路接
頭漏油點處理。
1. 除渣機內清理干凈整潔。
2. 殼體安裝護板前應涂刷干膜厚度不小于70um的瀝青漆
。
3. 護板安裝處的殼體打磨平整，以嵌入軸承座中心為基
準。
4. 檢查推頭體推板與護板9（40mm耐磨底板）接觸后緊
密間隙不得超過2mm。
5. 下部門蓋修復：通過增加調整墊片，使得下部門蓋護
板與推頭體間隙為2‐3mm。更換護板安裝螺栓及螺栓
密封墊，更換門蓋密封硅橡膠條，保證除渣機的密封
性。
6. 保證下部門蓋開閉靈活。
1. 更換數量按個數計。
2. 給料器油缸（8個）；爐排油缸（
8個）；除渣機油缸（4個）；隔
離門油缸（4個）；料層調節油缸
（2個）。
1. 更換的油缸螺栓緊固可靠。
2. 油缸在更換中無損壞。
3. 高壓油管接頭嚴密，無滴漏。
4. 清理油缸周圍積灰積油。
二
焚
燒
爐
驅
動
梁
及
搖
臂
系
統
落
渣
口
除
渣
機
驅
動
液
壓
油
缸
34
風
室
刮
板
機
引
風
機
，
一
、
二
次
風
機
，
爐
墻
冷
卻
風
機
、
密
封
風
機
、
輔
助
燃
燒
風
機
1. 刮板鏈條校正，損壞嚴重的更換
。
2. 刮板機耐磨條檢查磨損嚴重的更
換。
3. 刮板機本體漏點密封條更換。
4. 刮板機漏灰點處理。
5. 傳動鏈條檢查，磨損大的更換。
6. 減速機潤滑油更換。
1. 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側
板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾
架上安裝傳動裝置的定位面、孔應符合技術文件的要
求。
2. 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得大
于2mm，左右錯口量不得大于3mm。
3. 機頭軸、機尾鏈輪軸應轉動靈活，不得有卡碰現象。
4. 鏈條組裝合格，運轉中刮板鏈條無跑偏，松緊合適，
鏈條正、反向運行無卡阻現象。
5. 刮板機密封嚴密不得有漏灰現象。
1. 葉輪積灰的檢查及清理。
2. 葉輪根部處涂色檢查裂紋情況。
3. 軸承箱、冷卻水室清潔、軸承檢
查并更換潤滑油。
4. 風機進、出口風門的檢查，開關
靈活及位置正確。
5. 地腳螺栓緊固檢查。
6. 聯軸器減震膠墊和柱銷檢查，磨
損嚴重的更換。
7. 靠背輪中心復查，并重新調整。
1. 聯軸器應完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯軸器
與軸配合牢固、無松動。
2. 連接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺
母齊全。
3. 連接螺栓的橡膠圈應無裂紋和老化變質，橡膠圈與聯
軸器孔之間的間隙不應大于1mm，與連接螺栓之間不
應有間隙。
4. 葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應小于原厚
度的1/3。
5. 輪轂與葉輪盤的連接螺栓或鉚釘不允許有松動。
6. 輪轂與主軸配合應無松動，配合公差符合圖紙要求；
集流器不得有開裂現象。
7. 集流器和葉輪的配合間隙應符合裝配要求；主軸無裂
紋、腐蝕及磨損。
8. 主軸彎曲不應大于0.05mm/m，且全長彎曲不大于0.10
mm；主軸軸頸圓度不大于0.02mm；主軸保護套應完好
，主軸與保護套之間的徑向間隙應為0.06mm-
0.08mm。
9. 滾動軸承的內外套、隔離圈及滾珠不應有裂紋、重皮
、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷；軸承與軸的配合符合裝配
要求。
10. 油位計應暢通、清楚；冷卻水應暢通，水量適中，冷
卻水閥門應開關靈活。
11. 機殼與支撐件之間不得有開焊現象；所有焊口焊接牢
固，無開裂現象；擋板的傳動裝置應完好，無卡澀現
象。
12. 風機試運行時間4h-
8h，試運行中軸承垂直振動不大于0.03mm；軸承水平
振動一般應為0.05mm，最大不超過0.10mm，軸承溫度
低于70℃。
13. 風機運行
正常無異聲；擋板開關靈活，指示正確；各處密封不
漏油、風、水。
35
一
次
風
空
預
器
及
煙
風
道
反
應
塔
三
轉
動
設
備
1. 一次風進口濾網檢查清洗，并更
換損壞的濾網。
2. 爐排風室入口風道檢查清理。
3. 一次風空預器檢查清理，試壓合
格，泄漏的修復。
4. 各風、煙管道漏消缺處理。
5. 膨脹節檢查與消缺。
1. 濾網干凈完整，安裝牢固。
2. 試壓無泄漏現象。
3. 煙風道雜物清理干凈無雜物。
4. 膨脹節無泄漏，固定牢固。
1. 破碎機維護消缺。
2. 星型卸灰閥維護消缺。
3. 反應塔下埋刮板輸送機維護消缺
。
1. 破碎機整體檢查合格，更換潤滑油，并加潤滑脂。
2. 星型卸灰閥本體清理，無積灰、雜物，整體檢查合格
，更換潤滑油，并加潤滑脂。
3. 刮板機換油，油位滿足要求。
4. 刮板機鏈條松緊度符合要求。
5. 刮板機及雙側氣動翻板閥加潤滑脂。
6. 刮板機及雙側氣動翻板閥密封嚴密，無泄露。
7. 刮板機鏈條與地板磨損小于3mm。
8. 反應塔整體清理，無積灰與雜物。
9. 保溫與油漆恢復。
四
煙
風
系
統
布
袋
除
塵
器
1. 檢查濾袋和骨架的磨損、腐蝕情
況。
2. 檢查箱體、清潔室花板、噴吹管
、蓋板煙道腐蝕情況。
3. 噴吹管補焊及螺栓緊固（如需要
1. 布袋及籠骨與花板密封嚴密，自然垂直，布袋底部不
與其它布袋或箱體相碰、摩擦；熒光粉查漏試驗合格
。
2. 噴吹管、箱體等補焊部位焊口平滑，無焊渣焊瘤。
3. 噴吹管固定符合要求，不得松動或被振動移位，噴吹
）。
口正對布袋口。
4. 布袋間距調整、更換布袋或籠骨
4. 脈沖閥膜片自然展開平鋪，無泄漏；提升閥密封嚴密
。
，無泄漏。
5. 除塵器查漏（包括布袋查漏、箱
5. 星型卸灰閥運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求，
體查漏）及處理。
無異響。
6. 布袋除塵器出口密封室防腐刷涂
6. 刮板機密封嚴密，運轉平穩，振動、溫度、電流符合
料（甲方提供涂料）。
要求。
五
爐
膛
打
焦
1. 焚燒爐打焦。
五
煙
氣
凈
化
系
統
設
備
清
掃
清
灰
1. 受熱面（1、2、3、4煙道）。
2. 布袋除塵器灰斗清灰。
2、3和4煙道灰斗清灰。
3.
4. 布袋除塵器主路進口及灰斗清灰
5. 反應塔錐斗、破碎機清灰。
1. 打焦過程不得損壞焚燒爐耐火澆筑料。
2. 打焦質量嚴格按照鍋爐打焦要求驗收，煙道壁、觀火
孔、燃燒器等部位無明顯焦塊殘留。
3. 爐排上應有防止大焦塊砸落造成爐排片損壞的防護措
施。
4. 材料進出作業現場應嚴格遵守現場作業要求，做好地
面保護措施，施工材料堆放在指定區域，自行清理廢
棄材料。
5. 焚燒爐前、后拱及左右兩側爐墻打焦后，剩余結焦厚
度不得超過80mm。
1. 清理管子外壁、焦渣和積灰使管子表面光潔，無積灰
積渣。
2. 煙道清灰時嚴禁使用銳器，鐵器強力敲擊、撞擊受熱
面管壁。
3. 鍋爐Ⅱ煙道內中隔墻水冷壁Ⅰ、中隔墻水冷壁Ⅱ及三
片屏式蒸發受熱面表面無積灰，并能看見管子90%以
上外壁，視為清灰合格。
4. 主路進口、灰斗、清潔室、箱體內部清掃干凈。
5. 錐斗、破碎機本體清理干凈，無積灰及雜物。
36
搭
架
搭
架
檢
修
設
備
搭
架
檢
修
設
備
搭
架
檢
修
設
備
六
設
備
清
掃
1. 第一通道搭設鋼排架至19米。
1. 卡扣采用金屬卡扣牢固可靠，嚴禁用鐵絲、塑料帶捆
綁代替。
1. 第一通道搭設竹排架從19米至36
1. 符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的
米。
腳手架安裝和使用要求。
1. 第二通道搭設竹排架從19米至36
1. 符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的
米。
腳手架安裝和使用要求。
1. 施工后清理并清掃余熱鍋爐、焚
燒爐本體、尾氣設備、管道、平
臺積灰與雜物。
1. 無雜物，無積灰。
37
1. 人孔門螺絲應無裂縫、滑扣、拉毛、變形等缺陷。
2. 汽包內部所有裝置應無變形、無松脫、無水垢。
3. 人孔門結合面應平整光滑，徑向刀痕深度超過0.3mm
、寬度達0.7mm、長度為結合面的1/2時，應進行研
磨；石棉墊應平整、尺寸要符合要求。
4. 鍋爐水壓試驗和點火升壓后，人孔門應嚴密不漏。
5. 嚴禁遺留物件在汽包或掉入汽水管道內。
6. 根據電站鍋爐內部檢驗部位、項目及方法的要求拆
除保溫及打磨。見附頁1
7. 保溫和油漆恢復按圖紙要求完成。
5.2鍋爐與尾氣系統檢修項目清單
特殊檢修項目
技術要求
檢修
周期
序
號
系
統
名
稱
設
備
名
稱
一
余
熱
鍋
爐
定
期
檢
測
協
助
內
檢
工
作
筑
爐
1. 檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢。
2. 檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴
密性和固定情況并修復處理。
3. 檢查內部進水管、事故放水管、取樣
管、下降管、加藥管、排污管等要暢
通無阻。
4. 各水位計、壓力表接口腐蝕，污垢，
裂紋及焊口磨損情況。
5. 鍋筒、內置式汽水分離器；水冷壁；
水冷壁上下集箱；省媒器；省媒器集
箱；高溫過熱器；低溫過熱器；過熱
器集箱；集汽集箱；減溫器；鍋爐范
圍內管件；擴容器等按規定檢查打磨
。
6. 集箱檢查孔封頭割除檢查清理。（根
據內檢要求完成）
7. 不包括受熱面（1、2、3、4煙道）清
灰工作。
8. 不包括受熱面打磨測厚記錄。
9. 拆除的保溫設施和油漆按技術要求恢
復。
1. 焚燒爐、余熱鍋爐澆筑料脫落修復。
1. 爪釘焊接牢固。
2. 敷設可塑料牢固可靠，無脫落現場。
除
渣
機
1. 推頭耐磨板（2件）。
2. 底部耐磨板（4件）。
3. 人孔門耐磨板更換（4件）。
二
焚
燒
爐
風
室
刮
板
機
1. 刮板鏈條更換。
2. 刮板機耐磨條更換。
3. 刮板機本體密封條更換。
4. 刮板機頭輪及軸承更換。
5. 刮板機尾輪及軸承更換。
6. 減速機更換。
1. 除渣機內清理干凈整潔。
2. 殼體安裝護板前應涂刷干膜厚度不小于70um的瀝青
漆。
3. 護板安裝處的殼體打磨平整，以嵌入軸承座中心為
基準，安裝護板9（40mm耐磨底板），要求護板圓柱
面母線與軸承座中心連接線平行，誤差小于2mm。
4. 檢查推頭體推板與護板9（40mm耐磨底板）接觸后緊
密間隙不得超過2mm。
5. 下部門蓋修復：通過增加調整墊片，使得下部門蓋
護板與推頭體間隙為2‐3mm。更換護板安裝螺栓及
螺栓密封墊，更換門蓋密封硅橡膠條，保證除渣機
的密封性。
6. 保證下部門蓋開閉靈活。
1. 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩
側板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機
尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應符合技術文件
的要求。
2. 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得
大于2mm，左右錯口量不得大于3mm。
3. 機頭軸、機尾鏈輪軸應轉動靈活，不得有卡碰現象
。
4. 鏈條組裝合格，運轉中刮板無跑偏，松緊合適，鏈
條正、反向運行無卡阻現象。
5. 刮板機密封嚴密不得有漏灰現象。
38
2年一
次
根據
停爐
情況
確定
2～3
年一
次
2～3
年一
次
三
四
五
轉
動
設
備
煙
風
系
統
煙
氣
凈
化
系
統
1. 引風機主軸承更換。
2. 一次風機主軸承更換。
3. 二次風機主軸承更換。
4. 爐墻冷卻風機主軸承更換。
5. 密封風機主軸承更換。
6. 輔助燃燒風機主軸承更換。
1. 外觀檢查無脫皮、磨損、銹蝕、凹坑、裂紋和過熱
變色缺陷。
2. 滑道與滾動體應光滑，保持架應完好無損。
3. 軸承內圈與軸的配合緊力為0.01mm～0.02mm。
4. 軸承外圈與孔的配合為過渡配合。
5. 軸承徑向游隙小于0.05mm。
6. 試運風機振幅在0.05mm以內，風壓達到額定值。
7. 符合廠家風機檢修技術規范要求。
1. 一次風空預器檢查清理，管組子更換
。
2. 煙風道施工。
1. 濾網干凈完整。
2. 試壓無泄漏現象。
3. 煙風道雜物清理干凈無雜物。
4. 膨脹節無泄漏，固定牢固。
3～4
年一
次
根據
停爐
情況
確定
風
機
空
預
器
及
煙
風
道
反
應
塔
1. 反應塔下埋刮板輸送機檢修（1臺）。
2. 反應塔內部搭架。
3. 反應塔內部清灰。
1. 星型卸灰閥本體清理，無積灰、雜物，整體檢查合
格，更換潤滑油，并加潤滑脂。
2. 刮板機換油，油位滿足要求。
3. 刮板機鏈條松緊度符合要求。
4. 刮板機及雙側氣動翻板閥加潤滑脂。
5. 刮板機及雙側氣動翻板閥密封嚴密，無泄露。
6. 刮板機鏈條與地板磨損小于3mm。
7. 反應塔整體清理，無積灰與雜物。
8. 保溫與油漆恢復。
根據
運行
情況
確定
1. 布袋間距調整、更換布袋或籠骨。
2. 除塵器下埋刮板輸送機檢修（2臺）。
3. 星型卸灰閥更換及維護（8臺）。
1. 布袋及籠骨與花板密封嚴密，自然垂直，布袋底部
不與其它布袋或箱體相碰、摩擦；熒光粉查漏試驗
合格。
2. 星型卸灰閥運轉平穩，振動、溫度、電流符合要求
，無異響。
3. 刮板機密封嚴密，運轉平穩，振動、溫度、電流符
合要求。
煙囪管道防腐處理。
根據技術要求施工。
布
袋
除
塵
器
煙
囪
根據
運行
情況
確定
2年一
次
六、安全文明施工要求：
1、供方進場施工前，應與需方簽訂施工安全協議。接受需方安環部的安全教育，嚴格
履行安全協議，供方管理人員應負責向全體施工人員進行安全技術交底。由于供方未能遵
守和違反安全協議，造成的一切后果由供方負責，并承擔全部費用。
2、施工完成后的衛生驗收時間為3天。
3、施工前雙方對需要施工的區域進行衛生驗收，施工結束后需方根據施工前的衛生標
準進行文明衛生驗收且衛生驗收嚴禁第三方參與。
七、雙方義務：
（一）需方義務：
39
1、
向供方提供有關工程范圍內的施工圖紙及技術資料。
2、 組織技術人員進行施工方案會審。
3、 負責工程資金的籌集，按合同條款向供方支付工程款。
4、 組織施工項目竣工驗收。
5、 負責對工程質量、進度、安全，進行監督和檢查。
6、 施工過程所需的主要材料由需方提供；
7、 施工過程中，電力、水、壓縮空氣由需方提供至施工現場；
8、 應提前準備施工所需的備品備件及所有主材。
9、 鍋爐與尾氣系統常規及特殊施工項目的輔材由供方提供，外判及技改工程的輔材
由需方提供。
10、需方專業工程師必須提前簽發熱力工作票及動火票，并做好安全隔離措施.
（二）供方義務：
1、負責編制本項目范圍的施工方案和施工進度計劃及安全措施，并經需方認可，作為
需方對工程施工監督和檢查的依據，并按其實施。
2、 負責完成開工前工、料（其中鍋爐與尾氣系統常規及特殊施工項目的輔材由供方
提供）、機等各項準備工作，遵守政府有關部門對施工場地交通、施工噪音以及安全生產
等的管理規定。
3、 嚴格按照設計、廠家圖紙進行施工。在確保工程質量和安全的前提下按合同約定
的工期完成本項目工作。
4、 負責本工程所有人員施工及培訓。
5、 負責對于需方的生產場地、環境衛生進行保護，對造成損壞的照價賠償。
6、 負責每天對施工場地進行清理及清潔。
7、 負責編制竣工報告，并向需方提供一式二份。
8、 按期繳清第三方運營監管單位以及需方對供方施工違章的所有罰款金額。
八、施工現場管理：
1、鍋爐與尾氣大修期間必須配備常駐現場技術管理人員，并配備專職安全管理人員。供方
需及時清理自身施工區域的施工垃圾，做到工完場清，若由于供方的原因沒有及時清運施
40
工垃圾，需方有權清理或有權委托第三方清理，因此產生的費用和責任全部由供方承擔，
需方有權從工程款中直接扣減。
2、供方確定的現場負責人必須隨時配合參加業主、監理、及需方組織的有關施工生
產、安全、質量等方面的例會，對于供方人員無故遲到、缺席，需方將視情節給于處罰。
九、其它規定：
1、合同執行期間，因供方責任造成需方或第三方損失，所有損失由供方完全負責。
2、鍋爐施工部分（常規項目及特殊項目），供方每提前一天完成，需方獎勵壹萬元。
3、鍋爐施工部分（常規項目及特殊項目），除施工過程中發現施工現場有重大的缺陷
、需方接受工程延期外，因供方原因造成工程延期，每超期一日按壹萬元罰款；超期五日
，需方有權單方終止合同，并不支付合同款。
4、因腳手架搭拆工作屬特種高危作業，施工前腳手架搭拆班組須經需方審核后方可進
廠施工，供方如若未按上述執行，一切后果由供方承擔。
41
