| 一、軟件概述 1.版本要求 1.1本軟件須滿足PC電腦端及桌面式一體機的使用； 1.2PC電腦端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系統運行。 2.美術開發要求 2.1模型制作：本軟件采用3DsMax建模開發工具，構建與實物高仿真度的模型、角色。模型要求進行烘焙處理，生成帶有陰影、高光、反射及法線的寫實效果的貼圖；貼圖要求色彩協調，明暗合理，冷暖適當，達到較好的視覺效果； 2.2場景制作：本軟件圍繞真實環境進行場景建設，真實地反映環境、設施狀態，主相機內視野場景由近到遠有自然過渡的效果；可對場景模型進行實時頂點優化，根據視覺效果調整優化比例，減少數據量，提高運行效率。 二、實訓內容 一、牽牛機 1.設備用途：用于驅趕活牛的牽設備。 2.主要結構與特點 該機主要由張緊裝置、牽牛鉤、機架、輸送鏈和驅動裝置等組成。電氣控制系統用于調節傳動速度以適用于不同班產和便于適應操作工人的熟練程度。牽牛機的長度可按照工藝要求及加工區域和生產量大小進行調整。 3.操作要點 作業時牽牛機接通電源，打開電氣控制開關，牽牛機通過電機驅動鏈輪帶動輸送鏈運行，從而帶動牽牛鉤運行，進入工作狀態。操作人員將牛的韁繩掛入牽牛鉤，隨著輸送鏈的運行方向，牛被牽入翻板箱后，讓牛韁繩脫鉤，即完成一次牽牛過程。 二、翻板箱 1.設備用途翻板箱是牛擊暈和活牛宰殺、上掛的輔助設備。牛氣動擊暈后，將其翻倒、上掛。該設備與牽牛機配套使用更佳，并有利于操作人員的安全。 2.主要結構與特點翻板箱一般有普通翻板箱和帶夾牛頭裝置翻板箱。 普通翻板箱主要用于活牛宰殺，有一次翻板和二次翻板裝置。一次翻板露出牛后腿，并拴牛腿;二次翻板?；龇逑渖蠏?、刺殺帶夾牛頭裝置翻板箱主要由夾牛頭裝置、翻板箱體、翻板裝置和氣動控制系統等組成。夾牛頭裝置是方便牛被擊暈而對牛頭起限制作用的裝置，下汽缸將牛下顎頂起，同時左右兩側汽缸對牛頸進行夾持，保證了擊暈效果。 3.操作要點帶夾牛頭裝置翻板箱作業時，連接好氣源控制線路后，將氣體壓力調節至0.6~1.0兆帕。牛進人翻板箱，關閉進生門，推牛裝置將牛推至適當的位置，然后開啟夾牛頭裝置夾緊牛頭，由操作人員將牛擊暈倒地。然后松開夾牛頭裝置，打開側面出牛門，同時翻板箱的底板由汽缸控制到一定的傾斜度，使?；龇逑?。 三、氣動擊暈槍 1.設備用途 氣動擊暈槍即非穿透式擊暈，廣泛用于牛屠宰生產線的致昏作業。 2.主要結構與特點 氣動擊暈槍是以氣動作為動力源的非穿透型擊暈設備。高速氣壓作用下的金屬鈍圓角尖端并不穿透頭骨，而是瞬間產生使牛眩暈的振蕩力。 3.操作要點 作業時將氣動擊暈槍接通氣源，氣動擊槍進入工作狀態牛頭被牛頭限制器固定時，操作人員將擊暈槍端頭置于牛前額的中心位置，擊暈方向要求垂直，啟動擊暈，接觸2~4秒即可將牛致昏。 4.注意事項： （1）為保證擊暈效果，每頭牛被擊暈時頭部最好控制在限制器中。 (2)擊暈槍頭的方向有傾斜角度時，影響擊暈效果。 (3)擊暈到放血的時間間隔控制在1分鐘左右，防止?；謴椭X。 (4)擊暈時，牛頭顱會有不同程度的破裂，應注意擊暈力度和接觸時間。 四、組合旋轉式宰殺箱 1.設備用途 組合旋轉式宰殺箱主要用于宗教宰殺時對活牛的翻轉限制，也可用于致昏宰殺。 2.主要結構與特點 組合旋轉式宰殺箱由牛頭限制裝置、箱體、旋轉機構、翻板裝置、接牛欄及電氣控制系統等組成。電氣控制系統通過控制機械傳動和氣動裝置完成旋轉和翻板動作。組合旋轉式宰殺箱是活牛宰殺 中最為安全的一種方式。3.操作要點作業時將組合旋轉式宰殺箱接通電氣源，打開電氣控制系統的開關，組合旋轉式宰殺箱進人工作狀態。牛被趕入箱體內等牛頭伸出箱體外至牛頭限制裝置最佳位置，啟動牛頭限制裝置固定牛頭，然后旋轉箱體180°至牛體仰臥，宰殺人員進行刺殺，然后將刺殺后的牛體上掛、瀝血。操作過程簡單、快速，而且安全。 五、電刺激設備 1.設備用途 電刺激設備主要在放血后使用，在一定的電流、電壓下對屠體進行通電。通過電刺激使肉的pH快速降低，從而防止肉的冷收縮，改善了牛屠體的放血效果，同時細化牛肉纖維，使肉變得柔嫩、多汁，并具有良好的風味。 2.主要結構與特點電刺激設備主要由固定框架、滑動框架、電刺激擺動臂和電刺激槽等組成。刺激電極與刺激槽連接被固定在電刺激擺動臂的末端，通過刺激槽接觸牛屠體并施與準確的超低壓控制電流來完成電刺激的過程。電刺激槽接觸到牛屠體時，用0.25安的電流進行電刺激，控制電壓為24伏。通常使用間歇式電刺激，間歇頻率為30次/分，控制時間為60~120秒。電刺激全套設備要做到使用安全，采用絕緣保護等措施。 3.操作要點 作業時將電刺激設備接通電源，打開電氣控制系統開關，電刺激設備進入工作狀態。擺動臂部分隨滑動框架部分通過汽缸提升到一定的高度。當牛屠體到電刺激工位時，通過感應開關將信號傳到氣動控制系統，從而控制擺動臂在水平面內旋轉，并使刺激槽接觸牛屠體來完成電刺激動作。當電刺激動作完成之后，對刺激槽進行沖淋消毒，準備新一輪的循環作業。 六、扯皮機 1.設備用途 扯皮機是用于扯去牛皮的專用設備。2.主要結構與特點扯皮機按驅動形式可分為機械式和液壓式兩種。機械式扯皮機是通過鏈輪、輸送鏈的機械傳動完成扯皮過程，結構形式相對落后，易損傷皮張。目前國內普遍使用液壓式扯皮機，液壓式扯皮機從結構形式可分為單柱和雙柱兩種。單柱液壓扯皮機左右兩扯皮升降臺與扯皮機為一體，結構比較緊湊。雙柱液壓扯皮機主要由機架、液壓缸、滑行車、扯皮滾筒、液壓馬達和液壓站等部分組成?；熊嚨幕兴俣群统镀L筒的轉速可通過電控箱調節。采用自上而下的扯皮方法使得皮張與胴體分開，同時牛皮纏在扯皮滾筒上，避免了皮張對胴體表面的污染。 3.操作要點 作業時打開電控箱總開關，液壓扯皮機進人準備工作狀態。按動“向上”按鈕時，液壓裝置帶動扯皮滾簡提升至扯皮機架頂部位置，將其預剝好的牛皮拴在滾筒上。然后按“向下”按鈕時，扯皮滾簡開始扯皮，滑行車勻速下滑，同時控制液壓馬達，滾筒正轉卷下牛皮，共同完成扯皮動作?；熊囅禄降撞繒r，扯皮滾筒卷完牛皮并停止轉動，再次控制液壓馬達使扯皮滾筒反轉，將扯下的牛皮松開，滑行車同時向上滑動，將牛皮送入牛皮風送系統，完成一個扯皮動作。扯皮機在使用過程中必須配合氣動升降臺及拴牛樁一起使用。扯皮過程中操作者借助升降臺用刀配合作業，以防止體損傷和盡量保證皮張無破裂，不帶膘肉。 七、劈半鋸 1.設備用途 劈半鋸用于各種牲畜凈膛胴體的二分體剖切作業。2.主要結構與特點 牛屠宰生產加工線目前常用的有往復式劈半鋸、帶式劈半鋸和自動劈半機。往復式和帶式劈半鋸結構形式與豬屠宰加工生產線使用的設備相同，但外形尺寸相對較大。自動劈半機主要用于自動化程度高的大型屠宰加工生產線，由機械劈半系統、感應定位系統、同步輸送系統和在線清洗系統等組成。機械劈半系統采用鋸或斧式劈半形式，并裝有牛體固定機構，劈半工作部件向下運行采用同步帶輸送，定位準確、運行平穩。劈半過程對工作部件一對一同步清洗，防止胴體交叉感染。 3.操作要點作業時接通設備電源，打開電控箱開關，自動劈半機所有系統均處于初始化狀態。當感應到牛胴體時，定位系統進行定位，牛體在定機構的作用下相對機械劈半系統處于固定狀態，機械劈半系統開始劈半作業。整個劈半過程中自動劈半機在胴體輸送線的方向與牛胴體同步運行。完成劈半之后，固定機構打開，機械劈半系統提升至初始位置，同步系統復位。劈半過程中在線清洗系統對胴體劈半截面進行清洗，同時對刀、鋸起潤滑作用。每次劈半結束后對刀、鋸進行全面清洗。 八、牛胴體清洗機 1.設備用途 牛胴體清洗機是完成胴體加工線上的所有操作工序之后，對胴體二分體最后一次清洗的設備。 2.主要結構與特點胴體清洗輸送機主要由驅動裝置、機架、輸送鏈噴淋機構、水箱、氣動開關門及張緊裝置等組成。牛胴體清洗機通過減速機帶動輸送鏈傳動，從而帶動與輸送鏈一體的噴淋機構做上下運動。調節張緊裝置至輸送鏈達到合適的松緊度，使輸送鏈傳動平穩。調節噴淋機構與傳動鏈之間的位置，使噴淋機構在水平方向處于平衡狀態，并能平穩升降其運行速度可根據需要調節。噴淋機構將牛胴體從上至下進行全面清洗，活動噴頭噴淋時間可調范圍為15~25秒胴體進出胴體清洗機時，門由氣動裝置控制自動開關，避免了胴體與清洗機的接觸。牛胴體清洗機與胴體清洗輸送機配套使用，通過感應制動系統達到同步使用。 3.操作要點作業時接通設備的電源和氣源，打開電氣控制箱開關，牛胴體清洗機進入工作狀態。牛胴體清洗機使用時入口門打開，噴淋機構處于最高位置。牛二分體進人清洗機后，由氣動裝置控制人口門關閉。二分體進入清洗機至中間位置時，胴體清洗懸掛輸送機停止輸送，噴淋機構的噴頭開始噴水，噴淋機構在傳動機構的驅動作用下從上至下對牛二分體進行全面的噴淋清洗。當噴淋機構移動至清洗機的最下端時，噴頭停止噴水，完成牛體的清洗動作。胴體清洗懸掛輸送機開始輸送，由氣動裝置控制將出口門打開，牛二分體被輸送出清洗機，同時減速機反轉，帶動傳動機構向上運動，噴淋機構復位回到清洗機最高位置，準備下一次作業。 九、懸掛輸送設備 1.設備用途 懸掛輸送設備主要用于牛屠宰加工過程中對胴體及臟器等的輸送，以達到一定自動化程度及滿足大批量和高效的宰殺，使生產線操作更為靈活，并降低了操作者的勞動強度。 2.主要結構與特點在牛屠宰加工中懸掛輸送設備主要用于屠體放血胴體加工、胴體清洗、二分體進出排酸間、皮張冷卻和紅內臟等的懸掛輸送。懸掛輸送設備主要由驅動裝置、張緊裝置、胴體提升機構(皮張冷卻懸掛輸送機和紅內臟懸掛輸送機除外)、輸送鏈軌道、輸送鏈及推頭或掛鉤等組成懸掛輸送設備是通過減速機帶動鏈輪轉動，由輸送鏈傳送形成一個封閉循環系統。張緊裝置采用氣囊張緊形式，調節氣囊使得輸送鏈保持合適的張緊程度使其平穩運行，可減少磨損，延長輸送鏈使用壽命。懸掛輸送設備的速度可按照生產規模及操作者的熟練程度進行調整。胴體提升機構是通過氣動提升裝置使牛胴體進入輸送機時逐頭進人，在輸送機上牛胴體間保證一定的間距，或將牛懸掛的兩條后腿分開，便于操作。 3.懸掛輸送設備的傳送形式分為水平懸掛輸送和立式懸掛輸送。水平懸掛輸送一般用于放血懸掛輸送機和皮張冷卻懸掛輸送機，為滿足工藝要求，達到瀝血和皮張的冷卻時間，在水平方向帶有多個回轉裝置。立式懸掛輸送形式結構緊湊，占用空間小，一般用于水平方向不帶回轉裝置的輸送機，如胴體加工懸掛輸送機、體清洗懸掛輸送機和紅內臟懸掛輸送機。 4.懸掛輸送設備軌道分為管軌、扁軌和雙軌，一般與帶推頭的輸送鏈配合使用。皮張冷卻懸掛輸送機和紅內臟懸掛輸送機采用懸掛式輸送，即掛臟器、牛頭及皮張的鉤子與輸送鏈為一體。輸送鏈軌道一般分為雙槽鋼和工字鋼兩種形式。 5.輸送鏈有水平型、垂直型和合成型。水平型輸送鏈只能在水平面內鉸接用于水平懸掛輸送，并且沒有高度差;垂直型輸送鏈只能在垂直面內鉸接，用于立式懸掛輸送;合成型輸送鏈同時有水平面和垂直面內鉸接，即輸送鏈可在水平方向和垂直方向傳動，一般用于有高度差的水平懸掛輸送系統。 6.操作要點 作業時將懸掛輸送設備接通電源，打開電氣控制開關，輸送設備進入工作狀態。首先確保胴體提升機構的正常使用，保證牛體逐頭進入輸送設備，并在進入輸送設備后能滿足各個工位的操作需要。牛胴體在進入胴體加工懸掛輸送機后兩后腿間距要求500毫米，二次撐腿之后兩腿間距1000毫米，步進式輸送，以滿足各個工位的操作要求。體加工懸掛輸送機和紅內臟懸掛輸送機在去頭和取紅內臟工位相對應。 十．白內臟同步衛檢設備 1.設備用途 白內臟同步衛檢設備用于牛屠宰加工同步衛檢過程對白內臟的輸送和檢驗，與胴體加工懸掛輸送機和紅內臟懸掛輸送機等配套使用。 2.主要結構與特點白內臟檢驗輸送機常用的有尼龍帶式白內臟檢驗輸送機、不銹鋼輸送帶式白內臟檢驗輸送機、盤式白內臟檢驗輸送機和懸掛盤式白內臟檢驗輸送機。白內臟檢驗輸送機采用電磁制動電機，運行速度跟胴體加工懸掛輸送機同步，并配有噴淋消毒裝置。同時和白內臟檢驗輸送機配套使用的設備有氣動白內臟接收滑槽和氣動白內臟分離裝置。 3.尼龍帶式白內臟檢驗輸送機主要組成部分有驅動裝置、機架、尼龍帶托輥、清洗裝置、張緊裝置和尼龍帶等。傳動尼龍帶采用食品級尼龍帶，并使用隔斷式輸送，避免了白內臟的交叉感染。不銹鋼輸送帶式白內臟檢驗輸送機整機采用不銹鋼結構，其形式類似于尼龍帶式白內臟檢驗輸送機。 4. 盤式白內臟檢驗輸送機主要組成部分有驅動裝置、清洗裝置、傳動鏈、機架、白內臟托盤和張緊裝置等。該機采用獨立托盤輸送，每個白內臟托盤之間相互獨立，防止交叉感染。 5.懸掛盤式白內臟檢驗輸送機以合成型輸送鏈形式成封閉循環輸送系統。白內臟衛檢盤與輸送鏈為一體，并采用獨立輸送形式，避免交叉感染。 5.操作要點 作業時將輸送機接通電源，調整白內臟檢驗輸送機和胴體加工懸掛輸送機的同步性。當牛胴體在取白內臟工位操作時，白內臟托盤與白內臟滑槽對應。胴體加工懸掛輸送機停止輸時，白內臟檢驗輸送機也停止運轉，完成取白內臟動作，白內臟通過滑槽滑人白內臟檢驗輸送機后，胴體加工懸掛輸送機和白內臟檢驗輸送機同時開始傳動，然后輸送一個工位后又同時停止。 十一、四分體升降機 四分體升降機用于牛四分體在不同工位要求的1.設備用途提升和下降。 ▲2.主要結構與特點 四分體升降機主要由剔骨手推線、張緊裝置、驅動裝置、輸送鏈軌道及輸送鏈等組成。以減速機作為驅動，帶動輸送鏈傳動形成一個立式封閉循環系統。張緊裝置采用機械張緊，調節張緊螺栓使輸送鏈保持合適的張緊度。四分體的提升、下降速度可按照生產規模及操作者的熟練程度進行調整，四分體提升機和下降機配套使用。在小型屠宰加工生產線中，提升機可用電動葫蘆代替。（提供相關功能截圖證明） 3.操作要點 接通電源，打開電控開關，四分體升降機進人工作狀態牛二分體輸送至四分體工位，將拴好牛前腿的管軌滾輪掛鉤掛到提升機下端的管軌上，然后通過四分體切割鋸對牛二分體進行切割，提升機將牛四分體的前段提升至剔骨分割手推線軌道。下降機將四分體后段輸送至剔骨分割手推線軌道。 十二、分割輸送系統 1.設備用途 分割輸送系統主要對待分割和分割后分類肉的輸送，配套設備有分割輸送機、凈箱返回輸送機、臟空箱送洗機、重箱(分割肉箱)輸送 機、包裝輸送機及空箱清洗、風干裝置等。2.主要結構與特點分割輸送系統按照屠宰加工生產規模分為單層分割輸送機、雙層分割輸送機和三層分割輸送機。單層分割輸送機主要由張緊裝置、機架、輸送帶支撐、輸送帶和驅動裝置等組成。輸送帶采用PVC無毒白色尼龍材料，主要用于中小型肉類加工生產線。雙層分輸送機由上層的PVC無毒白色尼龍帶和下層不銹鋼滾重箱輸送組成主要用于中大型肉類加工生產線。 三層分割輸送機主要由張緊裝置、分割輸送層、尼龍輸送帶、滾、空箱返回輸送層、驅動裝置、重箱輸送層和輸送帶托架等組成。輸送機呈立式傳動結構，中間輸送層采用尼龍帶對未分割肉輸送，下層輸送重箱，上層輸送清洗消毒后的空箱，均采用不銹鋼或尼龍滾筒傳送。整體工藝布局一般呈品字形，使用方便，自動化程度高，具有高效、節能等特點，主要用于大型肉類加工生產線。 3.操作要點分割輸送機在工作時，操作者站在輸送機的兩側，每個操作者面前有一工作臺，將輸送帶上待分割的原料拿到工作臺上進行剔骨分割。 十三、主要配套設備 (一)氣動升降臺 1.設備用途 氣動升降臺主要用于屠宰生產線中同一工序中存在高位和低位作業時，方便于操作者作業的一種可升降站臺。 2.主要結構與特點 氣動升降臺按結構形式分為單柱單缸、雙柱單缸和雙柱雙缸氣動升降臺。根據操作工位的高低，升降臺的高度也有不同。氣動升降臺的臺面可前后平移，操作者可以根據操作情況自行調整臺面與牛胴體之間的位置。操作臺上備有圍裙清洗、洗手和刀具消毒裝置，臺面設有集中排水裝置，解決了污水直接排放的問題。 單柱單缸氣動升降臺主要與牛扯皮機配套使用，臺面相對較小，兩臺呈對稱形式分別固定在扯皮機的兩邊。主要由升降機架、氣動升降裝置和操作平臺等組成。 雙柱單缸和雙柱雙缸氣動升降臺一般用于預剝、取紅內臟、取白內臟、劈半及胴體修整等工位。雙柱單缸氣動升降臺也可用于扯皮升降臺，臺面相對較小。 取白內臟雙柱雙缸氣動升降臺常用的有不帶白內臟滑槽和帶白內臟滑槽兩種形式。帶白內臟滑槽的取白內臟雙柱雙缸氣動升降臺主要由升降機架、氣動升降裝置、圍裙清洗、洗手盆、刀具消毒裝置、爬梯、操作平臺、白內臟滑槽及排水裝置等組成。結構緊湊，一般與尼龍帶式白內臟檢驗輸送機和不銹鋼帶式白內臟檢驗輸送機配套使用。電磁感應控制系統比較復雜，對操作者的操作技能要求比較高。 3.操作要點 扯皮氣動升降臺(單柱單缸或雙柱單缸)在工作時，是由高位緩慢下降的過程。當預剝好的牛胴體輸送到扯皮工位時，扯皮人員將牛皮拴在扯皮滾筒上，隨著扯皮滾筒的下降和轉動，操作者控制升降臺與扯皮滾筒同時下降，用刀具輔助剝皮直到扯皮完成。扯皮機滾筒復位，操作者也同時控 制升降臺提升至最佳剝皮位置。帶白內臟滑槽的取白內臟雙柱雙缸氣動升降臺的操作過程:當待取白內臟的牛胴體輸送至取白內臟工位時停止，操作人員在取出白內臟之前，滑槽的后蓋處于封閉狀態，并使升降臺操作臺面的高度處于適當位置，同時調整白內臟滑槽使其位置處于最前端。白內臟落入滑槽后，控制滑位置歸位，并調整滑槽的高度與白內臟輸送機處于相對適當位置時，打開滑槽后蓋，白內臟滑入檢驗輸送機內，完成一次取白內臟作業。 4.注意事項 為保證雙柱單缸和雙柱雙缸氣動升降臺雙柱達到同步，升降過程平穩，應注意: (1)制作中站臺面與兩立柱之間要求有較高的對稱度。(2)雙柱雙缸氣動升降臺兩汽缸的安裝氣路長度必須相同。定期檢查兩汽缸氣路是否有阻塞、漏氣，氣壓是否均勻、穩定。(3)在操作過程中動作要平緩，不宜用力太猛。 (二)道岔 1.設備用途 道岔是用于牲畜屠宰加工懸掛輸送線變換行走方向或變換不同輸送軌道的輔助裝置。 2.主要結構與特點根據道岔所在輸送線的形式分為氣動道岔和手動道岔。氣動道岔主要由汽缸、固定組件和道岔擺桿等組成。主要用在輸送機與輸送線或手推線之間的變換。由于生產線的行走方向不同，氣動道岔分為右內向行走、右外向行走、左內向行走和左外向行走四種形式。手動道岔主要由拉繩、道岔擺桿及固定組件組成。主要用于家畜體加工手推線軌道間的行走方向變換。由于手推線的行走方向不同，手動道岔分為右直、右斜、左直和左斜四種形式。 3.操作要點 氣動道岔的工作過程需要人工輔助操作完成，畜體沿輸送線方向行走時，通過控制汽缸將氣動道岔的道岔擺桿打在直線方向上。當畜體相對輸送線變換方向行走時，通過控制汽缸將氣動道岔的道岔擺桿打在要變換行走方向的一側，然后通過彎軌連接進人變換方向的軌道。手動道岔通過拉繩控制道岔擺桿的行走方向。 (三)滾輪吊鉤運輸車 1.設備用途滾輪吊鉤運輸車主要用于運送滾輪吊鉤 2.主要結構與特點 滾輪吊鉤運輸車主要由架體、固定輪和轉向輪等組成。滾輪吊鉤掛在架體的軌道上，通過人工推動滾輪吊鉤運輸車將滾輪吊鉤從卸肉區運送到屠宰加工區。滾輪吊鉤運輸車與轉掛站臺、滾輪吊鉤運輸車提升機(電動葫蘆)配套使用。滾輪吊鉤運輸車提升機通過固定在轉掛站臺側面的提升軌道將滾輪吊鉤運輸車提升到轉掛站臺上面，便于操作。 十四、清洗消毒裝置 (一)洗手、刀具消毒裝置 1.設備用途 洗手、刀具消毒裝置主要用于牛屠宰生產線中各個工位的操作人員洗手和對刀具進行消毒。 2.主要結構與特點 洗手、刀具消毒裝置主要由溫控裝置、刀具消毒裝置、電加熱裝置和洗手盆等組成。屠宰車間的每個操作工位都配有洗手和工具消毒裝置，站臺上將洗手盆和刀具消毒裝置分開作為單獨設備使用，而地面上作為一個整體設備使用，外觀簡潔，使用方便。 洗手盆通過腳踏閥控制供水系統，盆底裝有排水閥。刀具消毒裝置主要由箱體、刀架、溫控裝置及電加熱裝置等組成。通過手動閥往消毒箱體內加水，然后通過電加熱裝置將箱體內的水加熱至82℃時，在溫度感應器控制下電加熱裝置停止加熱。將使用過的刀具倒插在塑料或不銹鋼刀架上。當箱體內的水溫低于設置溫度時，電加熱裝置再次啟動加熱。 3.操作要點 往消毒箱體內加水至溢水管有水流出為止，先注水再啟動電加熱系統。刀具在使用前，需通過82℃的水消毒。每個班產消毒箱內的水需換2~3次。班產結束后將箱體內的水排干凈，并進行清洗。 (二)圍裙清洗裝置 1.設備用途圍裙清洗裝置主要用于牛屠宰生產線中各個工位操作人員圍裙的清洗。 2.主要結構與特點 圍裙清洗裝置一般分為站臺式和地面式兩種。站臺式的只能用于固定站臺或升降臺，固定在站臺的護欄上，通過操作腳踏開關控制淋浴噴頭完成動作，形式簡單，占空間小，使用方便。地面式圍裙清洗裝置主要由清洗機體、手動開關和噴淋裝置等組成。 十五、副產品處理設備 (一)牛頭清洗裝置 1.設備用途 牛頭清洗裝置用于去皮牛頭的清洗。 2.主要結構與特點 牛頭清洗裝置主要由牛頭掛鉤、清洗框架、刀具消毒裝置等組成。在牛頭清洗時需用刀具對牛頭進行修整，同時使用熱水進行高壓沖洗。使用過的刀具放置在刀具消毒裝置內進行消毒，以備下次使用。牛頭清洗裝置內的污水通過底部的排水管排出，清洗好的牛頭摘下放入運輸車內。 (二)洗牛肚機 1.設備用途 洗牛肚機用于牛肚的清洗。2.主要結構與特點 洗牛肚機主要由旋轉盤、清洗滾簡和傳動機構等組成。通過電機帶動皮帶傳動，從而帶動清洗滾內的旋轉盤轉動旋轉盤上的葉片與牛肚相互摩擦，同時通過滾筒內水的沖洗而達到清洗牛肚的目的。 3.操作要點 洗牛肚機工作時，將牛肚由進料口投人清洗滾筒內，然后注水至要求水位，接通電源，啟動傳動機構開始清洗。清洗結束后(4~5分鐘)，停機廢水由清洗滾筒下邊的污水口排出，然后取出牛肚。 （三)牛洗蹄機 1.設備用途 牛洗蹄機用于去皮牛蹄的清洗。 2.主要結構與特點牛洗蹄機主要由傳動系統、沖淋系統、清洗滾簡和旋轉盤等組成。旋轉盤表面有突起部分，增加了與牛蹄間的摩擦，提高了清洗效率。其結構特點和操作與洗牛肚機基本相同。 (四)風送系統 1.設備用途風送系統用于畜類屠宰生產線中將內容物及皮張通過氣壓送到指定的位置集中處理，以確保胴體加工區域的衛生質量，同時也減輕人工的勞動強度。 2.主要結構與特點 風送系統由進氣口、進料斗、汽缸閥門、容器罐和風送管道等部分組成。 3.操作要點 風送系統工作時先將氣動閥門打開，皮張或內容物通過進料斗落入風送罐內，然后關閉氣動閥門，充人壓縮空氣。當壓力罐中氣壓達到一定程度時，靠罐內的氣壓將皮張或內容物通過風送管道風送到卸料裝置處，即指定的位置。 | 
