山西紫羅藍新材料科技有限公司年產2000噸高性能有機永固紫顏料及相關顏料中間體建設項目（一期工程）
（ * ）嚴格落實大氣污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日灑水，施工工地周邊設置圍擋，露天堆放的散狀物料實施全覆蓋。施工物料采用清潔能源或國 * 以上排放標準的封閉車廂車輛運輸，嚴格控制車速， (略) 進行硬化， (略) 地揚塵控制。運營期烷基化尾氣、配酸尾氣、硝化尾氣采用“3級氧化堿液噴淋凈化塔+1級活性炭吸附塔”處理；離心尾氣、氯苯回收尾氣、溶解尾氣和中轉釜尾氣、均料釜尾氣、脫水工段領 * 氯苯蒸餾尾氣、縮合尾氣以及洗滌尾氣、閉環工段鄰 * 氯苯蒸餾尾氣、鄰 * * 苯蒸餾尾氣、盤干機烘干尾氣、 * 醇精餾回收尾氣采用“1級氧化堿液噴淋凈化塔+1級活性炭吸附塔” (略) 理；還原尾氣通過尾氣管道至合成車間樓頂直接放空；閉環尾氣經冷凝器冷卻回收鄰 * 氯苯，不凝氣經“ * 級降膜吸收+石墨填料塔+堿液吸收塔”處理后，進入合成車間“1級氧化堿液噴淋凈化塔+1級活性炭吸附塔” (略) 理；經冷凝塔冷卻后的鄰 * 氯苯放渣 (略) 理站廢氣分別采用“4級氧化堿液噴淋凈化塔+1級光氧催化塔+2級活性炭吸附塔+生化除臭塔” (略) 理；永固紫粗品拼混機包裝粉塵經 (略) 理后廢氣引至合成車間“1級氧化堿液噴淋凈化塔+1級活性炭吸附塔” (略) 理；酸煮尾氣采用“ * 級堿液噴淋吸收塔”吸收HCL后排放；永固紫RL精品拼混機包裝粉塵經 (略) 理后廢氣引 (略) 理裝置采用“ * 級堿液噴淋吸收塔” (略) 理；合成車間無組織廢氣經集中收集后引至“1級氧化堿液噴淋塔+1級活性炭吸附塔”處理；導熱油爐尾氣和燃氣蒸汽鍋爐以天然氣為燃料，配套安裝低氮燃燒裝置和煙氣再循環管道。
（ * ）嚴格落實水污染防治措施。生產廢水主要包括上層硝化廢水、離心機洗滌廢水、氯苯回收冷凝水、氯苯回收蒸餾廢液、還原廢水、脫水廢水等，經收集后和生活污 (略) (略) 理站，處理后的廢水通過管道排入 (略) (略) 理。廠區設置1座 * m3初期雨水收集池和1座 * m3事故池，分別對初期雨水及消防 (略) 收集，保證廢水進入各自收集池內， (略) (略) 理。同時， (略) 理站設有1座 * m3事故池， (略) 理站發生故障時的生產廢水，防止廢水直接外排對周邊環境造成污染及危害。
（ * ）嚴格落實固體廢物污染防治措施。按照“減量化、資源化、無害化”原則，對 (略) 分類收集、 (略) 置，嚴防造成次生環境問題。烷基化廢液、氯苯蒸餾殘渣、鄰 * 氯苯蒸餾殘渣、 (略) 理站污泥集中收集至危廢暫存庫，委托 (略) (略) 處理；分堿蒸餾殘渣、均料釜過濾殘渣、脫水釜過濾殘渣集中收集至危廢暫存庫， (略) 理 (略) 置；磁性過濾殘渣 (略) (略) 理站作為鐵粉補充適用。
（ * ）嚴格落實噪聲污染防治措施。廠區設置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等 (略) ，將高噪聲源車間或裝置遠離辦公樓，對噪聲操作崗位人員強化個體防護。設備選用低噪聲型號，對各類空壓機、引風機、離心機、泵等采取基礎減震、廠房吸聲、消聲器、彈性連接降噪等措施，嚴格控制生產過程產生的噪聲對周圍環境的影響。
（ * ）嚴格落實地下水污染防治措施。按照《石油化工防滲工程技術規范》（GB/T *** 3）的要求， (略) 理站各水池、事故應急池、地下污水管道、罐區、初期雨水收集池、危廢暫存庫等重點污染防治區,倉庫、車間等 * 般污染防治區采取分區防滲措施。設置3口地下水監測井，并開展定期監測， * 旦發現異常，要立即啟動應急 (略) 置方案，避免對地下水環境造成不利影響。
